cnc精密（mì）零件:通加工和cnc精密加工的差異

【文摘】cnc精密零件（jiàn）加工：是指隨著cnc機（jī）械（xiè）加工技術的飛速發展，零件加工精（jīng）度逐漸由宏觀判斷向微觀轉變，使曾經看似天方夜譚的加工（gōng）要求成為可能。

普通加工和cnc精密加（jiā）工兩個概念是相對的，他們的邊界（jiè）不是（shì）一成不變的。 本文以（yǐ）超精密零件加工為切入點，詳細分析其精度影（yǐng）響（xiǎng）因素，旨（zhǐ）在為相關機械加工工作提供一定的參考。

在生產製造中 良好的工作環境是機械加工質（zhì）量的（de）重要保障，對精密加工及超精密零件加工質量有重（chóng）要影響。 在超（chāo）精密零件的實際加工過程中，空氣（qì）中的塵埃大於（yú）磨粒，有時會對加工表麵（miàn）造成損傷，影響磨粒的加工效果（guǒ），因此需要超精密加工前的空氣（qì）淨化。 直徑在0.5m以上的（de）塵埃（āi）是影響超精密加工質量的重要因（yīn）素，因此一般以1ft3體積中所含直徑超過0.5m的（de）塵埃數量為基（jī）準（zhǔn）來定義空氣淨化等級（jí）。

cnc精密零件:通加工和cnc精密加工的差異

通常，超精密加工的空氣淨化等級必須達到100~10000級。 清潔是最常見的空氣淨（jìng）化方式（shì），淨化後的加工車間稱為潔淨室、超潔淨室。 一般而（ér）言，淨化主要有兩種類型，一種是整體淨化，一種是局（jú）部淨化。 局部（bù）淨化具有經（jīng）濟性，通過使正壓的清潔空氣（qì）流入工作台等局部加工區域，防止外（wài）部空（kōng）氣流入，實現（xiàn）淨化。 由於工作人員的頭發、工作服（fú）等可（kě）能（néng）帶來灰塵（chén），在進入工作前，工作人員必（bì）須清理室外更換（huàn）特製衣物，被風淋濕，有效避免（miǎn）灰（huī）塵對加工質量的影響。

加工機理的影（yǐng）響分析是近年來新技術、新設備不斷湧現，精密加工也應不斷加大研究力度，探索新（xīn）的加工方式。 從傳（chuán）統加工方麵來說，金剛石刀具的超精密加工、精密高（gāo）速加工、精密研磨帶磨削、磨料加工等已（yǐ）經取得了很好（hǎo）的效果（guǒ）； 從非傳統加（jiā）工方麵來說，激光（guāng）束、電子束及離子束等多種高能束精密加工、超聲（shēng）波加工、電火花加工及電化學加（jiā）工等具有明顯優勢，特別是組合加工方式的應用，如超聲（shēng）波珩磨、電解研磨等技術其突破性發展的意義在於，主要（yào）表現在去除加工的明確提出（chū），加工與變形加工的有（yǒu）效融合，特別是疊加加工快速成形的優勢，對加工（gōng）技術的發展具（jù）有十分重要的促進作用。

本質上，超精密加（jiā）工的宗旨是為了實現加工極限。 隨著時間的推移，隨著科學技術的發展，這一局限性也在改變，需（xū）要長期的摸索和研究。 因此，如何堅持“進化加（jiā）工原則”，通（tōng）過使用低於加（jiā）工精度的機械設備，利用先進的工藝技術、計算機伺服、特殊的測量工（gōng）具等，直接間接（jiē）滿足生產需要，直（zhí）接影（yǐng）響精密（mì）加工（gōng）或超（chāo）精密加工零件的整體質量。 顯然，加工（gōng）機理是加工方式的根本，是超精（jīng）密加工技術和理論創新發展的（de）關（guān）鍵，對零件加工整體效果起著重要作用。隨（suí）著工業產業的發展（zhǎn），新技（jì）術、新設備不斷創新，機械加工精度水平大（dà）幅（fú）提高（gāo）。

超cnc精密加工技術逐漸成為綜合國（guó）力的具體（tǐ）體現，是尖端技術、國防、微電子等產業（yè）發展的動力。 因此，對影響（xiǎng）超精密加工零件質量的加工機理、加工材料、加工設備等因素進行深入研究，不斷（duàn）減少加工誤差，提高（gāo）零件加工精度，為（wéi）工（gōng）業強國發展戰略的實施提（tí）供可（kě）靠（kào）的推動力。