CNC加工是由編程控製的自動機床。程序控製係統（tǒng）可以對程序進（jìn）行邏輯處理和控製。這個程序可以由計算機解碼。根據所設計（jì）的動作（zuò），坯料可以通過用刀（dāo）具切割鋁型（xíng）材產品而（ér）加（jiā）工成半成品。那麽CNC加（jiā）工的（de）準備流程是怎樣的呢?下麵忠藝隆小編就（jiù）針對這個問題來為大家介紹下。
1、畫圖編寫程序（xù）
2、拷貝程序
3、閱讀圖紙、程序單（dān）
4、將相（xiàng）應程序傳輸至機床
5、檢查程序，銑削參數等
6、工件上工序加（jiā）工尺寸、餘量的確定
7、工（gōng）件的正確（què）裝夾，確定程序銑削程序餘量
8、裝刀，對刀，輸入參（cān）數
9、工件基準拿數（shù）
10、加工過（guò）程的觀測
11、首件檢測
12、加工過程中問題與相應人員的及時反饋
13、首件檢（jiǎn）測結束後，批量加工，定期抽檢
以上關於CNC加（jiā）工的準備流程就為大家分享到這裏，CNC加工（gōng）中心（xīn）加（jiā）工的產品精度可達0.01mm。不僅精（jīng）度高，而且（qiě）可以任意編程去除不必（bì）要的零件，鑽孔、攻絲（sī）、銑（xǐ）削、切割等都可以（yǐ）一步完成。
加工前的注意事項：
1）對於（yú）新模（mó），加工（gōng）圖要符合要求，且數據清楚；新模的加工圖要有主管（guǎn）的簽名，加工圖的各欄已填寫。
2）工件有品質部的合格標（biāo）識。
3）接到程序單後，核對工件基準位與圖紙基準位是否相一致（zhì）。
4）看清楚程序單上的每一項要求，確認程式與圖紙（zhǐ）的要求是否一致，如有問題，必須（xū）同編程師及製作組一起解決問題。
5）根據工件的材料（liào）及其大小，判斷編程師開（kāi）粗或光刀程序選用刀具之（zhī）合（hé）理性，若發（fā）現刀具應（yīng）用不合理，應立（lì）即通知編程師作出相（xiàng）應改動，以（yǐ）便提高加工效（xiào）率及工件加工精（jīng）度。
