在機械製造技術中，被加工零件的幾何形狀是千變萬化的,但（dàn）概括起來有回轉體零件和非回轉體零件。回轉體零件中主要有孔、軸、錐麵（miàn）、曲麵和（hé）螺紋的加工等，非回轉體零件主（zhǔ）要有孔係、平麵輪廓、立體輪廓的加（jiā）工和攻絲等（děng）。它們所用（yòng）的加工方法是車、銑、鏜、鑽、磨等，相應的裝備有數（shù）控的車床、銑床、鏜銑床、鑽床、磨（mó）床等。還有一種能自動換刀及自動（dòng）交交換工（gōng）件進（jìn）行（háng）多工（gōng）序加工的數（shù）控機床——加工中心（以回轉（zhuǎn）體零件為加工對象時稱車削中心）。這些（xiē）數控機床的任（rèn）務，主要（yào）在（zài）於製造各種（zhǒng）規定的（de）幾何形狀。因此,從控製技（jì）術現點來分析各種加工（gōng）方法時，主要著眼於（yú）幾何規律方麵的控製。如（rú）對於鑽和鏜加（jiā）工，鑽軸（zhóu）和鏜杆軸或統稱（chēng）為主軸相對工件上被加（jiā）工孔位置的點位移動(移動過程中不作加運（yùn）動，僅作定位），和主軸旋轉並（bìng）在被加工孔長度方向上作直線進給運動,從而完成（chéng）孔的加工，這裏（lǐ）主要任務是點位控製。對於兩坐（zuò）標運動的車、銑加工,其主要任務不是產（chǎn）生（shēng）直線運動，就是在平（píng）麵上（shàng）製造出任何幾何形狀。而三坐標或三坐標以上運動的機床則可（kě）製造出較為複雜的立體輪廓。
由此可見，機械製（zhì）造工（gōng）藝中的數（shù）字控製就（jiù）是使工件與刀具的相（xiàng）對運動形成規定的幾何軌跡。當然，與此相配的還（hái）有主軸狀態和轉速的自動選擇、自動換刀、刀具尺寸補償及進給速度等這些直接與機床能量流向有關的開關（guān）量控製，否則就不可（kě）能加工出合格的零件。概括起來，機床（chuáng）數字控（kòng）製的根本任務就是運（yùn）動軌跡行程（chéng）量控製和開關量控製。因此，就總體運動控（kòng）製方麵而言，在機床數字控製的指令中采用了 G代碼指令和M代碼指令與其根本任務相對應。進一步的細化還要用其他一些代碼，諸如主軸轉速、刀具號、進給速度等分別用S、T、F等代碼指令表（biǎo）示。
除此（cǐ）以外，從柔性製造自動化係（xì）統的發展需求出發，對CNC要求具有網（wǎng）絡通信和直接控製（DNC)功（gōng）能，以便上級計算機能進行統（tǒng）一管理（lǐ）和控製，實現總體上的優化；從滿（mǎn）足市場個性（xìng）化和（hé）適應性的需求出發，CNC自身應具（jù）有結構（gòu）上的開放性和功能上的可重構性。
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