1，坯料準備:精密模鍛對坯料要求高，要（yào）求坯（pī）料質量公差小，截麵塌角（jiǎo）小，端麵平整，與坯料軸線筆直，坯料表麵不得有麻點.裂紋.凹坑.較（jiào）大的（de）劃傷或碰傷；此外，鍛造前需（xū）要進行表麵整（zhěng）理（lǐ）(拋光.拋光（guāng）.酸洗等（děng）)。)，並（bìng）去除表麵油汙.夾渣.碰傷.凹陷等。鋁（lǚ）合金精密模鍛多采用鋸切和（hé）車切下料，帶（dài）鋸（jù）切下料更為（wéi）常用。
2，坯料加熱（rè）：采用無氧化、少氧化加熱的方法，應將加熱（rè）過程中產（chǎn）生的氧化皮減少到一定程度。
3，精鍛工藝及壓下量：精鍛時，可采用曲（qǔ）軸（zhóu）鍛（duàn）壓機、精鍛機等不同（tóng）設備進行聯合模鍛。
4，工（gōng）藝間整理:鍛件生產的幾個（gè）工（gōng）藝間需要檢查。隻有打磨或拋光坯料表麵缺陷，才能進行下一個精密模鍛工藝。
5，潤滑：潤滑可使變（biàn）形均（jun1）勻，增加金屬（shǔ）的（de）流動性（xìng）。但是，過薄或過厚的潤滑會帶來（lái）不良結（jié）果，潤滑必須適度。.
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