螺紋（wén）加工是cnc加工中（zhōng）心非常（cháng）重要的應用之一，螺紋的加工（gōng）質量和效（xiào）率將直接影響零件的加工質（zhì）量及加工中心的生產效率（lǜ）。
隨著cnc加工中心性能的提高及切（qiē）削刀具的改進，螺紋加工的方法也在不斷改進，螺紋加工的精度和效率也在逐漸提高。為了使工藝人員能夠在（zài）加工中合理選擇螺紋加工方法，提高生產效率，避免（miǎn）質量事故，現將在（zài）實際中（zhōng）cnc加工中心常（cháng）用（yòng）的幾種螺紋加工方法（fǎ）總結（jié）如下：
1. 絲（sī）錐加工法
1.1 絲錐加工的分類及特點
采用絲（sī）錐加工螺紋孔是最常用的加工方法，它主要適用（yòng）於直徑較（jiào）小（xiǎo）(D<30)，孔位置精度要求不高的（de）螺紋（wén）孔。
在20世紀80年代（dài），螺紋孔均采用柔性攻絲方法，即采用（yòng）柔性攻絲夾頭夾持（chí）絲錐，攻絲夾頭可做（zuò）軸向補償，補償機床軸向進給與（yǔ）主軸轉速不同步造成的進給誤差，保（bǎo）證正確螺距。柔性攻（gōng）絲夾頭結構複雜，成（chéng）本（běn）較（jiào）高，容易損壞，加工效率（lǜ）較低。近年來，cnc加工中心的性能逐步提高，剛性攻絲功能成為cnc加工中（zhōng）心的基本配置。
因此，剛性攻絲成為目前螺紋加工的（de）主（zhǔ）要方法。
即用剛性彈簧夾頭夾持絲錐，主軸（zhóu）進給與主軸轉速由（yóu）機床控製保持一致。
彈（dàn）簧夾頭相對於（yú）柔性攻絲夾頭來說，結構（gòu）簡（jiǎn）單，價格便（biàn）宜，用途廣泛，除夾（jiá）持絲錐外，還可夾持立銑刀、鑽頭等刀具，可以降低刀具成本。同（tóng）時，采用剛性攻絲，可以進行高速切削，提高加（jiā）工中（zhōng）心使用效率，降低製造成本。
1.2 攻（gōng）絲前螺紋底孔的確定
螺紋底孔的加工對於絲錐的壽命、螺紋加工（gōng）的質量（liàng）等方麵有較大影響。通常，螺紋底孔鑽頭直徑選擇接近（jìn）螺紋底孔（kǒng）直徑公（gōng）差的上限，
例如，M8螺紋孔的底孔直徑為Ф6.7+0.27mm，選擇鑽頭直徑為Ф6.9mm。這樣，可減少絲（sī）錐（zhuī）的加工餘量，降低絲錐的負荷，提高絲錐的使用壽命。
1.3 絲錐的（de）選擇（zé）
選（xuǎn）擇絲錐時，首先，必須按照所加工的材（cái）料選擇相應的絲錐，刀具公司根據加（jiā）工（gōng）材料的（de）不同生產（chǎn）不同型（xíng）號的絲錐，選擇時要特別注意。
因為絲錐（zhuī）相對於銑刀（dāo）、鏜刀來說，對被（bèi）加工材料非常（cháng）敏感。例如，用加工鑄鐵的絲錐來加工鋁件，容易造成螺紋掉牙、亂扣甚至絲錐折斷，導致工件報廢。其（qí）次，應注意通孔絲錐與盲孔絲錐（zhuī）的區別，通孔絲錐前（qián）端引導較長，排屑為前排屑。盲孔前端引導較短，排屑為後排屑。用通孔絲錐加工盲孔，不能保證螺紋加工深度。再者，若（ruò）采用柔性攻絲（sī）夾頭，還應注（zhù）意絲錐柄部直徑及四方的寬度，應與攻絲夾頭相同;剛性攻絲用絲（sī）錐柄部直徑應與彈簧夾套直徑相同。總之，隻有合理的（de）選擇絲錐，才能保證加工的順利進行。
1.4 絲錐加工（gōng）的數控編程
絲錐加工的（de）編程較為簡單。現在（zài）加工中心一般都固化了攻絲子程序（xù），隻需將各個參數賦值即可。但要注意，數控係統不同，子程序格式不同，一些參數表示的（de）意義是不同的。
例如：SIEMEN840C控製係統，
它的編程格式為：G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_。
編程時隻需將這12個參數賦值。
2. 螺紋銑削法
2.1 螺紋銑削的特點
螺紋銑削是采用螺紋銑削刀具，加工中心三軸聯動，即X、Y軸（zhóu）圓弧插補，Z軸直線進給的銑削方式加工螺紋（wén）。
螺紋銑削主要用於大孔螺紋及難（nán）加工材料的螺紋孔的加工。它主（zhǔ）要有以下特點：
⑴ 加工速度（dù）快，效率高，加工精度高。刀具材料一般為硬質（zhì）合金材料，走刀速度快。刀具的製造精度高，因此銑削的螺紋精度高。
⑵ 銑削刀具適用範圍大。隻要是螺距相同，無論是左旋螺紋還（hái）是右旋螺紋，均可使用一把（bǎ）刀（dāo）具，有利於降低刀具成本。
⑶ 銑削加工易於排屑、冷卻，相對絲錐來講切削情況較好，特別適用（yòng）於鋁、銅、不鏽鋼等難加工材料（liào）的螺紋加工，尤其適合大型零部件及（jí）貴重材料的零部件的螺（luó）紋加工，能夠保證螺紋加工質量和工件的（de）安全。
⑷ 因沒有刀（dāo）具前端引導，適用於加（jiā）工（gōng）螺紋底孔較短（duǎn）的盲孔及沒有退刀槽的孔。
2.2 螺紋銑削刀具的分類
螺紋銑削（xuē）刀具可分為兩種，一種是機夾式硬（yìng）質合金刀片銑刀，另一（yī）種是整體式硬質合金銑刀。機夾式刀具適用範圍廣，既可加工螺紋深度小於刀片長度的（de）孔，也可加工螺紋深度大於刀片長度的孔。整體式硬質合金銑刀一般用於加工螺紋深度小於刀具長度的孔。
2.3 螺紋銑削的數控（kòng）編程
螺（luó）紋（wén）銑削刀具的編程與（yǔ）其它刀具的編程不同，如（rú）果加工程序編製錯誤，易造成（chéng）刀具損壞或螺紋加工錯誤（wù）。編製時應注意以下幾點：
⑴ 首先應將螺紋底（dǐ）孔加工好，對小直徑孔用鑽頭加工，對較大的孔應采（cǎi）用鏜削加工，保（bǎo）證螺紋底孔的精度（dù）。
⑵ 刀具切入切出時應采用圓弧軌（guǐ）跡（jì），通常為（wéi）1/2圈進行切入或切出，同時Z軸方向應行進1/2螺距，以（yǐ）保證螺紋形狀。刀具半徑補償值應在此時帶入。
⑶ X、Y軸圓弧插補一周，主軸沿Z軸方向應（yīng）行進一個螺距，否則，會造成螺（luó）紋亂扣。
⑷ 具體舉例（lì）程序：螺紋銑刀直徑為Φ16，螺紋孔為M48×1.5，螺紋孔深度為14。
加（jiā）工（gōng）程序如下：
(螺紋底孔程序略，該孔應采取鏜削底孔)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 進刀至螺紋最深處
G01 G41 X-16 Y0 F2000 移（yí）至進刀（dāo）位置，加入半徑補償
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 切入時采用1/2圈圓弧切入
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 切（qiē）削整（zhěng）個螺紋
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 切出時采用1/2圈圓弧切出G01 G40 X0 Y0 回至中心，取消半徑補償
G0 Z100
M30
3. 挑扣法
3.1 挑扣法的特（tè）點
箱體類零件上有時也能（néng）遇到（dào）大螺紋孔，在沒有絲錐和螺（luó）紋銑刀的（de）情況下，可采用類似（sì）車床挑扣的方法。
在鏜刀杆上安裝（zhuāng）螺紋車刀（dāo），進行鏜削螺紋。
公司曾經加（jiā）工一批零（líng）件（jiàn），螺紋是M52x1.5，位置度是0.1mm(見圖1)，因為位（wèi）置度要求較高，螺紋孔較大（dà），無法使用絲錐進行加工，且沒有螺紋銑刀，經（jīng）過試（shì）驗，采用（yòng）挑扣方法保證了加工要求。
3.2 挑扣法的注意事項
⑴ 主軸啟動後（hòu），應有延（yán）時時間（jiān），保證主軸達到額定（dìng）轉速。
⑵ 退刀時，如果是手磨的螺紋刀具，由於刀具不能（néng）刃（rèn）磨對稱，不能采用反轉退刀，必（bì）須采（cǎi）用主軸定向，刀具徑向移動，然後退刀。
⑶ 刀杆的（de）製造必須精確，尤其是刀槽（cáo）位置必須保持一致。如不一致，不能采（cǎi）用多刀杆加工。否（fǒu）則（zé）就會造成亂扣。
⑷ 即使是很（hěn）細的扣，挑扣時（shí）也不能一刀挑成，否則會造成掉牙，表（biǎo）麵粗糙度差，至少應分兩（liǎng）刀（dāo）。
⑸ 加工效率低，隻適（shì）用於單（dān）件小批、特殊螺距螺紋（wén）和（hé）沒（méi）有相應刀具的情況（kuàng）。
3.3 具體舉例程序（xù）
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 延時，使主軸達到額定轉速
N25 G33 Z-50 K1.5 挑扣
N30 M19 主（zhǔ）軸定向
N35 G0 X-2 讓刀（dāo）
N40 G0 Z15 退刀
