刀具崩刃的原因及對策
1）刀片（piàn）牌號（hào）、規格選擇不當，如刀片的厚（hòu）度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。
對策：增大刀片厚度（dù）或將刀片立裝，選用抗彎強度及韌性較（jiào）高的牌號。
2）刀（dāo）具幾何參（cān）數選擇不當（如（rú）前後（hòu）角（jiǎo）過大等）。
對策：可從以下幾（jǐ）方麵著手重新設計刀具。 適（shì）當減小前、後（hòu）角。 采用較大的負刃傾（qīng）角。 減小主偏（piān）角。 采用較大的負倒棱或刃口圓弧。 修（xiū）磨過渡切削刃，增強刀尖。
3）刀（dāo）片的焊接工藝不正確（què），造（zào）成焊接應力過大或焊接裂縫。
對策：避免采（cǎi）用三（sān）麵封閉（bì）的刀片槽結構。正確選用焊料。避免采用氧炔焰加熱焊接，並且在焊接後應保溫，以消除內應力。盡可能改用機械夾固的結構
4）刃磨（mó）方（fāng）法不當，造成磨削應（yīng）力及磨削裂紋；對PCBN銑刀刃磨後刀齒的（de）振擺過（guò）大，使個別刀齒負荷過重，也會造成打刀。
對策：采用間斷磨削或（huò）金剛石砂（shā）輪磨削。選用較軟的砂（shā）輪，並經常修整保持砂輪（lún）鋒利。注意（yì）刃磨（mó）質量，嚴格控製銑刀刀（dāo）齒（chǐ）的振擺量。
5）切削（xuē）用量選（xuǎn）擇不合理，如用量過大，便機床悶車；斷續切削時，切削速度過高，進給量過大，毛坯餘量不均勻時，切削深度過小；切（qiē）削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時，進給量過小等。
對策：重新選擇切削用量（liàng）。
6）機械夾固式（shì）刀（dāo）具的刀（dāo）槽底麵不（bú）平整或刀（dāo）片伸出過長等結構（gòu）上的原因。
對策：修整刀槽底麵。合理布置切（qiē）削液噴嘴的位置。淬硬刀杆在刀片下（xià）麵增加硬質合金墊片（piàn）。
7）刀具（jù）磨損過度。
對（duì）策：及時換刀或更換（huàn）切削（xuē）刃。
8）切削液流量（liàng）不足或加注方（fāng）法不正確，造成刀片驟熱而裂損。
對策（cè）： 加大切削液的流量。 合理布置切削液噴嘴（zuǐ）的位置。 采用（yòng）有效的冷卻方（fāng）法如噴（pēn）霧冷卻等提高冷卻效果。 采用*切削減（jiǎn）小對刀片的衝擊。
9）刀具安裝不正確，如：切斷車刀安裝過（guò）高或過（guò）低；端麵銑刀采用了不（bú）對稱順銑等。
對策：重新安裝刀具。
10）工藝係統剛性太差，造成切削振動過大。
對策： 增加工件的輔助支承，提高工件裝夾剛性。 減小刀具的（de）懸伸長度。 適當減小刀具的後角。 采用其它的消振（zhèn）措施（shī）。
11）操作不慎，如（rú）：刀具由工件中間（jiān）切入時，動作過（guò）猛；尚未退刀，即行停車。
對策：注意操作方（fāng）法。
撞機（jī）的原因歸納起來大（dà）概有9點
1）程序編寫錯誤。
工藝安排錯誤，工序承接關係考慮不周詳，參數設定錯誤。
A. 坐標設定為底為零，而實際（jì）中卻以（yǐ）頂為0；
B. 安全高度過低，導致刀具不能（néng）完全抬出工件；
C. 二次開粗（cū）餘量比（bǐ）前一（yī）把刀少；
D. 程序寫完之後應（yīng）對程序之路徑進（jìn）行分析檢查。
2）程序單備注錯誤。
A.單邊碰數寫成四邊分中；
B.台鉗夾持距離或工件（jiàn）凸出距離（lí）標注（zhù）錯誤（wù）；
C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時（shí）導致撞刀；
D.程（chéng）序單應盡量詳細；
E.程序單設變時應采用以新換舊之原（yuán）則（zé）：將舊的程序單消毀。
3）刀具測量錯誤。
A.對刀數據輸入未考慮（lǜ）對刀杆；
B.刀具裝刀過短；
C.刀具測量要使用科學的（de）方法，盡（jìn）可能（néng）用較精確的儀器；
D.裝刀長度要比（bǐ）實際深度長出2~5mm。
4）程序傳輸錯誤。
A.程序號呼叫錯誤或程序有修（xiū）改，但仍然用舊的（de）程序進行加工；
B.現場加工者必須在加工（gōng）前檢查程序的詳細數據（jù）；
例如程序編寫的時間和日期，並用（yòng）熊族模擬。
5）選刀錯誤。
6）毛坯超出預期，毛坯（pī）過大與程序設（shè）定之（zhī）毛坯不相（xiàng）符。
7）工（gōng）件材料本身有缺陷或硬度過高。
8）裝夾（jiá）因素，墊塊（kuài）幹（gàn）涉而程序中未考慮。
9）機床故障（zhàng），突然斷電，雷擊導（dǎo）致撞刀（dāo）等。
CNC加（jiā）工中心數控機床作為高精度的機床，防撞是非常（cháng）必要的，要求操作者養成認真細心謹慎的習慣（guàn），按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現象發生。有人（rén）說：曾經有一份工作在我麵前，直到我撞機了。你撞過嗎？來分享分享啥感覺啊？
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