對於市場上日（rì）新月異的新技術，很多企業管理者持觀望態度。在疫情背景下，越來越多的企業者（zhě）認識到人力成本所帶來的難題，與此同時，疫（yì）情市場的影響，這也讓很多企業開始加快智能化轉型建設。在我們同多個企業合作的（de）過程中得到一個（gè）認識，那就是（shì）數（shù）字化轉型不僅僅是領先企業，更是中小企業的提高自身市場競爭（zhēng）力的有效途徑。某精密技術公司在這樣的環境（jìng）背景下找到了我們，該公（gōng）司堅持穩健經營，持續創新，致力於為行業及客戶提供最具競爭力的產品和服務。
在精密技術公司中，由於產品（pǐn）（如智能終端零（líng）組件、汽車零組件等）的加工公寓很複雜，加工（gōng）時間長，大工序有10-12個、小工序設計400-500個（gè）；相對應的，客戶和項目較多，也導致訂單變化快變動多（duō）；組裝多，如一對多的料號多等等；資源分（fèn）散，外協量大，車間的資源分配難；生產（chǎn）產線、模具特殊（shū），且很多資源、項目交叉進行，對有限資源的設（shè）定和排產困難；資源調整快，高效率應對成問題。
綜（zōng）上所述，精密技術（shù）企業在生產端的難題為：
1. 產品切換時需要清洗（xǐ），產品種類多，計劃優化很困難，頻繁的清洗會大大降低生產率（lǜ）。
2. 訂單數（shù）量多，有緊急訂單插入的場合，計劃調整很困難，無法快速回答交貨期 。
3. 多品種多訂單加上複雜的產品切換規則，計劃人員手工製作計劃時負荷非常大。
4. 半成品、成品計劃缺（quē）乏聯動性，成品備料困難。
結合（hé）精密技術企業的生產特點（diǎn），南京www.91精（jīng）密科技有限公司可以很好地解決（jué）難題。
1. 在保證交貨期（qī）的前提下，最（zuì）小化因產品切換而引起的時間（jiān），如（rú）清洗（xǐ），提高生產率 ；
2. 參照（zhào）半成品計劃自動調整成品計劃；
3. 根據產品特性在連續生產幾批後自動安排中（zhōng）間換產時間；
4. 自動均衡多台設備間的負荷，以充分利（lì）用設備（bèi）
5. 安（ān）達（dá）發APS提（tí）供靈活的參數（shù）配置，較好實現了（le）各項排（pái）程要求 ；
6. 嚴格遵守各項技術指標，充分利用設備，提（tí）高生產（chǎn）率及計劃精度 ；
7. 高速自動化排產（chǎn），大大減（jiǎn）輕了計劃人員工作負荷。
