使（shǐ）用CNC加工中心進行零部件加工，其加工精度是客戶主要關心的問題。CNC加工中心的加工精度是指生產產品的（de）精（jīng）度程度，在機械加工行業，加工精度與加工誤差都是評價零件加工表麵幾何（hé）參數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高。加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差也就（jiù）越（yuè）大。通常可以理解為其加工精度高，加工（gōng）誤差同時就小。
使用數控加工中心進行零部件加工的公差等級（jí）從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個（gè），其中IT01是表示該零件加工精度最高的，其中IT18表示（shì）的話該零件加工精度是最低的。
在機械加工行業任何加工方法所得到的實際參（cān）數結果都不是絕對準確的，從零件的（de）功能看，隻要加（jiā）工誤（wù）差在零件圖紙要求的公差（chà）範圍內，就完全可以認為（wéi）其加工精度是合格（gé）的。
2 、加工（gōng）中心（xīn）加工精度的包括的內容
1）零件尺寸精度
指使用（yòng）加工中心加工後零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的（de）相符合程度。
2）形狀精度
指使用加（jiā）工中心（xīn）加（jiā）工後的零件表麵的實際幾何形狀與（yǔ）理想的（de）幾何形狀的相符合（hé）程度（dù）。
3）位置精度
指使用加工中（zhōng）心加工後零件有關表麵之間的實際位置精度差別。
4）相互關係
通常在（zài）設計機器零件及規定零件加工精度時，應注意將（jiāng）形狀誤差控製在位置公差內，位置誤（wù）差應小於（yú）尺寸公差。或者可（kě）以理（lǐ）解為精密零件或零件的重（chóng）要（yào）表麵（miàn），其形狀精度要求應高於位置精度要求，位置精度（dù）要求（qiú）應高於尺寸精度要求。
深圳市鴻威盛（shèng）精密科技有限公司是一家專（zhuān）業致力於高精密cnc數控加工的實力廠家，旗下擁有進口數控（kòng）走心機、走（zǒu）刀機、車銑（xǐ）複合加工中心（xīn）以及cnc數控加工中心共計（jì）一百餘台，很（hěn）多了解cnc加工行業的朋友都知道，數控加工的精密程度有等級（jí）的劃分，接下來，鴻威盛精密科技就帶您一起來了解一下數控加工（gōng）的等級劃分。
一般（bān）來說，按照國際精度公差等級的劃分，IT6廣泛的應用於機械加工（gōng）重要配（pèi）合指數。IT6表示配合表麵有較（jiào）高均勻性的要求,能（néng）保證相當高的（de）配合性質,使用穩定可靠,加（jiā）工中心可以完成鑽、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻（gōng）絲等多種工序加工。
A、鑽削
鑽削是加工中心（xīn）另（lìng）一重要的加（jiā）工工序，鑽削是孔加工的一種（zhǒng）基本方法，鑽（zuàn）孔經（jīng）常在（zài）鑽（zuàn）床（chuáng）和車床上進行，一些精度要（yào）求高的也可以（yǐ）在用加工中心來完成。
鑽削的（de）加工（gōng）精度（dù）較低，公差等級一般隻能達到IT10，工（gōng）件表麵粗糙度一般為12.5—6.3μm，但是在鑽削完成（chéng）後常（cháng）常采用（yòng）擴孔和鉸（jiǎo）孔的方式來進行後續的半（bàn）精加（jiā）工和精加工（gōng）。
B、銑削
銑削是加工中心最為重要的加工工序，可以說加工中心（xīn）所有的加工過程都是通過銑削來展開。銑削根（gēn）據主軸運動方向和工件進給的不同分為逆銑和（hé）順銑。通過使（shǐ）用旋（xuán）轉多刃刀具來切削工件，是（shì）加工中心高效率且常見的加工方法（fǎ）。適（shì）於加工平麵、溝槽、各種複雜異麵和曲麵模具等特殊型麵。
銑削中的精銑加工精度公差等級（jí）一般（bān）可達IT16—IT8，在這一公差精度的加工標準下工件的表（biǎo）麵粗糙度為0.63—5μm。
C、鏜削
鏜削一般用於內徑部位的加工（gōng）。是一種使用刀具擴大孔或（huò）切（qiē）削圓形輪廓的內徑的加工工藝，一般用於從（cóng）半（bàn）粗加（jiā）工到精加工中。對鋼型工件的鏜孔精度的公差等級可（kě）達IT9—IT7,表麵粗糙度為（wéi）2.5—0.16μm。
目前的機械加工工（gōng）序中，研磨（mó）的精度（dù）要求最高，公差等（děng）級最低。而衝壓和壓鑄（zhù）的公差等級教高，了解每項工序的精度公差我們才可以讓數控加工中心（xīn）發揮高精的特點。不同的行業不同的產（chǎn）品針對（duì）的精密等級也不相同，作為（wéi）從業者和廠家來講，要了解和關注用戶產品的實（shí）際需求，比如醫療和汽車零部件對精度的要求就（jiù）相對較高，外觀（guān）組件對精度的（de）要求就相對較低。鴻威盛精密科技以一整套嚴謹並且完善的產品解決（jué）方案服務用戶，十八年行業積累，為（wéi）您（nín）奉獻優質（zhì）、專業的加工服務，歡迎來電（diàn）垂詢（xún）。
