CNC加工，也叫數控加工，是指用數控的加工工具進行的加工。因為（wéi）數控加工是編（biān）程後由電腦控製（zhì）加工，因此，CNC加工具有加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，可加（jiā）工複雜（zá）型麵，加工（gōng）效率高等優點。在實際加工過程中，人的（de）因素及操（cāo）作經驗，在（zài）很大程度上會影響最終的加工品質。下麵，讓我們來看看，一位有著十年多CNC加工經驗的南（nán）京www.91，總結出來的十條（tiáo）寶貴經驗....
一、如何（hé）對cnc加工工序進行劃（huá）分？
數控cnc加工工序的劃分一般可按下列方（fāng）法進行：
1、刀具集中分序法就是按所用刀具劃分（fèn）工（gōng）序，用同一（yī）把刀具cnc加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀（dāo）、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次（cì）數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。
2、以加工部位分序法對於cnc加工內容很（hěn）多的零件，可按其結構特點將（jiāng）加工部（bù）分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後（hòu）加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀；先（xiān）加工精度（dù）較低的部位，再加工精度要（yào）求較高的部位。
3、以粗、精cnc加工分序（xù）法對於易發生cnc加工變形（xíng）的（de）零件，由於粗加工後可能發生的變形而（ér）需要（yào）進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序（xù）分開（kāi）。綜上（shàng）所（suǒ）述，在劃分工序時（shí），一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控cnc加（jiā）工內容的多少，安裝次數及本單位生產組織（zhī）狀況靈（líng）活掌握。另建（jiàn）議采用工序集中的原則（zé）還是（shì）采用工序分散的（de）原（yuán）則（zé），要根據實際情況來確定，但一定力求合理。
二、cnc加工順序（xù）的安排（pái）應遵循什麽原則？
加工（gōng）順序的（de）安排應根據零件的（de）結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下（xià）列原則進行：
1、上道工（gōng）序（xù）的cnc加工（gōng）不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通（tōng）用機床加工工序的也要綜（zōng）合考慮（lǜ）。
2、先（xiān）進行內（nèi）形內腔加工序（xù），後進行外（wài）形加工工序。
3、以相同定位、夾緊方式或同一把刀cnc加工的工序最好連接進行，以減少重複（fù）定位次數，換（huàn）刀次數與（yǔ）挪動壓板次數。
4、在同一次安裝中進行的多道工（gōng）序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。
三、工件裝夾方式的確定應注意那幾方麵？
在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點：
1、力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。
2、盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位後（hòu）就能cnc加工出全部待加工表麵。
3、避免（miǎn）采用占機人工調整方案。
4、夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響cnc加（jiā）工中的走刀（如產生（shēng）碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。
四、如何確定對刀點比較合理？工件坐標係與編程坐標係有什麽關係？
1、對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在第一道工序（xù）後對刀點被cnc加（jiā）工毀壞，會導致第二道工序和之後的對刀點無從查找，因此在第一道工序對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺寸（cùn）關係的地方設立一個相對對（duì）刀位置，這樣可以根據它們之間的相對位置關係找回原對刀點。這個相對（duì）對對刀（dāo）位置（zhì）通（tōng）常設在機床工（gōng）作台或夾具上。其選擇原則（zé）如下：
1）找正容易。
2）編程（chéng）方便。
3）對刀誤差小。
4）加工時檢查方便、可查。
2、工件坐標係的原點位置是由操作者自（zì）己設定的，它在工件裝夾（jiá）完畢後，通過對刀（dāo）確定，它反映（yìng）的（de）是工件（jiàn）與機床零點之間（jiān）的距離位（wèi）置關係。工件坐標係（xì）一旦固定，一般不作改（gǎi）變。工（gōng）件坐標係與編程坐標係兩者必須統一，即在加工時，工件坐標係和編程坐（zuò）標係（xì）是一致的。
五、如何選擇走刀路線？
走刀路線是指數（shù）控加工過程中刀（dāo）具相對於被加（jiā）工件的運動軌跡和方（fāng）向。加工（gōng）路線（xiàn）的合理選擇是非常重（chóng）要的，因為它（tā）與（yǔ）零件的cnc加工精度和表麵質量密卻相關。在確定走刀路線是主要考（kǎo）慮下列幾（jǐ）點:
1、保證零件的加工（gōng）精度要求。
2、方便（biàn）數值計算，減（jiǎn）少編程工作量。
3、尋求最短cnc加工路線，減少空（kōng）刀（dāo）時間以（yǐ）提高cnc加工效率。
4、盡量減少（shǎo）程序段數。
5、保證工件輪廓表麵cnc加（jiā）工後的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來。
6、刀具的進退刀（切入與切（qiē）出）路線也（yě）要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變（biàn）形）而留下刀痕（hén），也要避免（miǎn）在輪廓（kuò）麵上垂直下刀（dāo）而（ér）劃傷工件。
六、如何在cnc加工過程中監控與調整？
工件（jiàn）在找正及程序調試完成之後（hòu），就可進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者（zhě）要對切削的過程進行監控，防（fáng）止出現非正常切削造成工件質（zhì）量問題及其（qí）它事故。
對切削過程進行監控主要考慮以下幾個方麵：
1、加工過程監控粗加（jiā）工主（zhǔ）要考慮的是工件（jiàn）表麵的多餘餘（yú）量的（de）快（kuài）速切（qiē）除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應注意通過切削（xuē）負荷表觀察自動加工過程中（zhōng）的切（qiē）削（xuē）負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的最大效率。
2、切削過程中切削聲音的監控在自動切削過（guò）程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點（diǎn）或刀具磨損或刀具送夾等原（yuán）因後，切削過程出現不穩定，不穩（wěn）定的表現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相互（hù）撞擊聲，機床（chuáng）會出現震動。此時應及時調整切削用（yòng）量及切削（xuē）條件，當調整效果不明顯時，應（yīng）暫停機床，檢查刀具及工件狀況。
3、精加工過（guò）程監控（kòng）精加工，主要是（shì）保證工件的加（jiā）工尺寸和加工表麵質量，切削速度較高，進給量較大。此時應（yīng）著重（chóng）注意積屑瘤對（duì）加工表麵的影響，對於型腔加工，還應注意拐角處加工過切與（yǔ）讓刀。對於上述問題（tí）的解決（jué），一是（shì）要注意調（diào）整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於冷卻條件；二是要注意觀察工件的已加工麵質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的變化。如調整仍（réng）無明（míng）顯效果（guǒ），則應停機檢察原程（chéng）序編得（dé）是否合理。特別注意（yì）的是，在暫停檢查或停機檢（jiǎn）查時，要注意刀具的位（wèi）置。如刀具在切削過程中停機，突然的主（zhǔ）軸停轉，會使工（gōng）件表麵產生刀（dāo）痕。一般（bān）應在（zài）刀具離開切削狀態時，考慮停機。
4、刀具監控（kòng）刀具的質量很大程度決定了工件的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程（chéng）中暫停檢（jiǎn）查、工件表麵分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常（cháng）破損狀況。要根據加工要求，對（duì）刀具及時處理，防（fáng）止發生由刀具未及時處理而產生（shēng）的加工質量問（wèn）題（tí）。
七、如何合理選擇（zé）加工刀具？切削用（yòng）量有幾大要素（sù）？有幾種材（cái）料的刀具？如何確定刀具的轉速，切削（xuē）速（sù）度，切削寬（kuān）度？
1、平麵銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑（xǐ）削（xuē）時，盡（jìn）量采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表麵連續走刀。每次走（zǒu）刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。
2、立銑刀和鑲硬質（zhì）合金刀片的端銑刀主要用於加（jiā）工凸台、凹槽和箱口麵。
3、球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用於加工曲麵和變斜角輪（lún）廓外形。而（ér）球刀（dāo）多用於半精加工（gōng）和精加工。鑲硬（yìng）質合金刀具（jù）的圓刀多用（yòng）於開粗。
八、加（jiā）工程序單有什麽作（zuò）用?在加工程（chéng）序單中應包括什麽內容？
1、加工程序單是（shì）數控（kòng）加工工藝設計的（de）內容之（zhī）一，也是（shì）需要操作者遵守、執行的規程，是加（jiā）工程序的具體說明，目的是讓操作者明確程序的內容（róng）、裝夾和定位方（fāng）式、各個加工程序所（suǒ）選用（yòng）的刀具既應注意的問題等。
2、在加工程序（xù）單裏，應包（bāo）括：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程序名（míng），每個程序所使（shǐ）用（yòng）的刀具、切削的最大深度，加工性質（如粗加工（gōng）還是（shì）精加工），理（lǐ）論加工（gōng）時間等。
九（jiǔ）、數控編程前要做何準備？
在確定加工（gōng）工藝後，編程前要（yào）了解：
1、工件裝夾方式（shì）；
2、工件毛胚的大小----以便確定加工的（de）範圍或是（shì）否需要多次（cì）裝夾；
3、工件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具；
4、庫存的刀具有哪些----避免在加工時因無（wú）此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前準備。
十、在編（biān）程中安全高度的設定有什麽原則？
安全高度的設定原（yuán）則：一般高（gāo）過島嶼的最高麵。或（huò）者將編程零點設在（zài）最高麵，這樣也（yě）可以最大限度避免（miǎn）撞刀的危險。
