鋁合金精密零件CNC加工技術促（cù）進行業發展


鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金（jīn）屬材料，在航空、航天、汽（qì）車、機械製造、船舶、化學工業及家用（yòng）電器及日（rì）用品中大量應（yīng）用。隨著近年來科學技術以（yǐ）及工業經濟（jì）的飛速發展，對鋁（lǚ）合金精密零件的（de）需求日益增多，使（shǐ）鋁合金的CNC加工工藝（yì）也進行了越來越深入的研究。


純鋁的（de）密度小，熔點低，塑性高，易於加工（gōng），可製成各種型材、板材。抗腐蝕性能好。鋁合金通過金（jīn）屬（shǔ）鋁（lǚ）中加入其它金屬元素而得到了一種金屬（shǔ）合（hé）金，例如矽、鐵、銅、鋁等，加入其它金屬得到的鋁合金具有密（mì）度小（xiǎo），強度高、耐腐蝕等特點，它的（de）輕便（biàn）與強度等特性使得鋁合金（jīn）被廣泛應用在各種零件加工製造上（shàng），鋁合金零件在工業、和生活中得到廣泛的應用。


鋁（lǚ）合金（jīn）的廣泛應用促進了鋁合金CNC加工技術的發展，同時CNC加工技術的發展（zhǎn）又拓展了鋁合金的應用領域，因此鋁合金的（de）CNC加工技術已成為研究熱點。


鋁合金零件機械加工，又稱CNC加工，自動車床（chuáng）加工、數控車床加工等，其特點是（shì）用車，銑，刨，鑽，磨等通用機（jī）床加工模具零件，然後進行必要的鉗工（gōng）修配，裝配（pèi）成各種模（mó）具；精度要求（qiú）高的模具零（líng）件，隻用普通機床加工難以保證高的加工精度，因而需要采用精密機床進行加工；為了使模具零件特別（bié）是形狀（zhuàng）複雜的凸模，凹模型孔和型腔（qiāng）的加工更趨自動化，減少鉗工修配的（de）工作量，需采用數控（kòng）機床(如三坐標數控銑床，加工中心，數控磨床等設備)加工模具零件。


CNC切削是一種使切削加工（gōng）更加合理化的加工方式，也是鋁合金精密加工的一個常（cháng）見工序，采用具（jù）有多方向切削功能（néng）的立銑刀、螺旋切削插補及等高切入插補等方式，它選用（yòng）盡少的刀具對少（shǎo）量孔進行加工。鋁合（hé）金精密零件CNC加工的獨特的優勢在於球頭立銑（xǐ）刀配合螺旋插補法，可（kě）進行錐度孔的連續加工；利用球頭立銑刀和螺（luó）旋插（chā）補的鑽頭，可進行鏜削和倒棱加工；立銑（xǐ）刀配合等高切入（rù）插補，可對孔進行半精（jīng）加工和精（jīng）密零件加工；加工螺紋用的立銑刀配合螺旋插補法，可進行各種螺紋孔加（jiā）工。


隨著材料科學的發（fā）展，製造技術的進步，鋁合金領域的廣泛應用，對鋁合金精密零件的加工質量的要求也（yě）越來越（yuè）高，鋁合金精密零件的CNC加工技（jì）術的應用越（yuè）來越廣泛，人們對鋁合金精密零件的CNC加工質量的要求也越來越高（gāo），為此，進一步研發和提升鋁合金精密零件CNC加工技術和設備成為鋁合金精密加工行業的當務之急和努力方向。