南京www.91是一家（jiā）專cnc加工企業。我們十年專注五金加工，產品主要應用於（yú）電子、機械、通（tōng）訊、玩具（jù）、智能設備等行業。主要加工設（shè）備有CNC電腦鑼、數控車床、自動車床、二次加（jiā）工設備等（děng）；主要檢測設（shè）備有三次元、二次元、CCD全自動識別機、表麵耐磨測試機、鹽霧測試機、硬度計、高度（dù）計等。品質、速度、專注、專業、創新是我們企業的服務理念（niàn）。用心的服務（wù）贏得了眾多企業的信賴（lài）和好評（píng）。我們有的員工團隊（duì）、先進的技術、精良的設備，嚴格的管理是公司不斷得以發（fā）展壯大、產品贏得客戶（hù）信（xìn）賴的根本。我們相信，通過我們的不斷努力和追求，一定能夠實現與客戶企業的互利共贏！
預製完成的（de）管子焊接部位都要開展耐壓（yā）試驗。配管接替或轉運時，必須將管路分離（lí）口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進入，並拴標簽。零件去（qù）除氧化皮。零件加工表麵上，不要有（yǒu）劃痕、擦傷等損傷零件表麵的缺陷。去除毛刺飛邊（biān）。經調質處理，HRC50～55。零件實施高頻淬火（huǒ），350～370℃回火，HRC40～45。滲碳深度（dù）0.3mm。開（kāi）展高溫時效處理。未注形狀公差應（yīng）符合GB1184-80的要求。未注長度尺寸同意偏差±0.5mm。鑄（zhù）件公（gōng）差帶對稱於毛坯鑄（zhù）件（jiàn）一般尺寸（cùn）配置。未注圓角半徑R5。未（wèi）注倒（dǎo）角均為2×45°。銳角/尖角/銳（ruì）邊倒（dǎo）鈍。各密封件裝（zhuāng）配前必須浸透油。裝配滾動（dòng）軸承容許采用機油加（jiā）熱實施熱裝，油的溫度不可超過100℃。
南京www.91對（duì）精（jīng）密cnc加工精（jīng）密度要求很高
對精度要求不高的零件，一般將消除殘餘應力的人工時效和退火安（ān）排在毛坯進（jìn）入機加工車間之前進行。對精度要求較高的複雜鑄件（jiàn），在機加工過程中通常安排兩次（cì）時效處理：鑄造-粗加工-時效-半精加工（gōng）-時（shí）效-精加工。對高（gāo）精度零件，如精密鋼（gāng）絲（sī）、精（jīng）密（mì）主軸等，應安排（pái）多次消除殘餘應（yīng）力熱處（chù）理，甚至采用冷處理以穩定尺寸。
南京www.91對精密cnc加工精密度要求很高
用量選擇依照難加工材料的切削優點，在銑削高（gāo）錳鋼、淬火鋼、冷硬鑄鐵（tiě）等材料時，先是強力銑（xǐ）削鋼件時，其銑削用量的選（xuǎn）擇通常是：銑削速度略低，便於減少銑削溫度，降下來刀（dāo）具刮擦，升高刀具的耐用度；銑削深度和進給量適當增大，便於保證刀具超過（guò）加工硬化層深度切削（xuē），環比刀具摩擦損壞和崩刃。然而也要同時考慮，出於銑削深度和進給量的增大，造成銑削力增長，使（shǐ）銑削過程發（fā）生振動和切（qiē）屑不足以折斷等問題。銑削（xuē）實驗實（shí）驗（yàn）條件機床：X5020；工件：ZGMn13180～200HB銑刀：d0=315z=16YT798雙副刃端銑刀；用量：Vc=25m/minapfz=0.2mm/z。實驗結果連續銑削工件96件，銑削兩個班次未看見銑刀崩刃、打刀、熱裂等非正（zhèng）常（cháng）嚴重摩擦現象。
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數控車床加工切削（xuē）條件的三要素：切削速度（dù）、進給量和切深直接（jiē）引起（qǐ）刀具的損傷。伴（bàn）隨著切（qiē）削速度的提高，刀尖溫度會上升（shēng），會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速（sù）度（dù）提高20%，刀具壽（shòu）命會減少1/2。進給條件與刀具後麵磨損（sǔn）關係在極小的範圍內產生。但進給量大，切削溫度上（shàng）升，後麵磨損大。它（tā）比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被（bèi）切削材料產生硬化層，同樣會（huì）影響刀具的壽命。用戶要（yào）根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等（děng）選擇使用的切削速度。適合的加工條件的選定是在這些（xiē）因（yīn）素的基礎上選定的。
南京www.91（jiàng）對精密cnc加工（gōng）精密度要求很高
數控車床加工（gōng）進刀量（liàng）（走刀量（liàng））F主要取決於工件加工表麵粗糙度要求（qiú）。精加工時（shí），表麵要求高，走刀量（liàng）取小：0.06~0.12mm/主軸每轉。粗加工時，可取大一些。主要決定於刀具強（qiáng）度，一般可取0.3以上，刀具主後角較大時刀具強度（dù）差，進刀量不能太大。另外還應考慮機床的功（gōng）率，工件與（yǔ）刀具的剛性。數控（kòng）程序使用二種單位的進刀量：mm/分、mm/主軸（zhóu）每轉，上麵用（yòng）的單位都是mm/主軸每轉，如使用mm/分，可用公式轉換：每分鍾進刀量=每轉進（jìn）刀量主（zhǔ）軸每分鍾轉數。
南京www.91對精（jīng）密cnc加（jiā）工精（jīng）密度要求很高
薄板工件更為突出。同時並且會引發磨削（xuē）過程中的顫振而出現了鱗斑狀的波紋。磨料：白剛玉具有著較好的切（qiē）削性能和自銳性，適於磨削馬氏體及馬氏體+鐵素體（tǐ）不（bú）鏽鋼；單晶剛玉磨料專門用於磨削奧氏體和（hé）奧氏體+鐵素體不鏽鋼；微晶剛玉（yù）磨料是由好多微小的晶體組（zǔ）成的，強（qiáng）度高、韌性和自銳性好，其自銳的閃光點是沿微晶的縫隙碎裂，從而獲得微刃性和微刃等高（gāo）性，可以降下來、拉毛等現象，並可以降下來磨削表麵粗糙度，適於磨削各種不鏽鋼；立方（fāng）氮化硼（péng）磨料的硬度偏高，熱協調性好，化學惰性高，在1300℃～1500℃不氧化，磨粒（lì）的刃尖很難變鈍，發生的磨削熱也（yě）少，專門用於磨削（xuē）各種不（bú）鏽（xiù）鋼。為了降下來粘附（fù）現象，也可采用碳化矽和人造金剛石為磨料的砂（shā）輪。粒度：磨削不鏽鋼時。
