1.點動對（duì）刀發（fā）
cnc加工設備按控製麵板上的點動鍵，將刀尖輕觸被加工件表麵(X和Z兩個方向分兩次進行點動)，計數器清零，再退到需設定的初始位置(X、Z設計初值)，再（zài）清（qīng）零，得到該刀初始位置。依（yī）次確定每（měi）把刀的（de）初始（shǐ）位置，經試加工後再調（diào）整到準確的設計（jì）位置（zhì）(起始點)。這（zhè）種方法無須任何輔具，隨手就可操作，但時間較長，特別是每修磨一次***就必須重新調整一次（cì）。
2.采用對刀儀
現在很（hěn）多車床（chuáng）上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量（liàng）是產生的誤差，大大提高了對刀精度，由於使用對刀儀可以自動計算各把刀的（de）刀長（zhǎng）和刀寬的差值（zhí），並將其存（cún）入係統中，在加工另外的（de）零件的時候就隻需要標準刀，這樣就大大節（jiē）約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般（bān）都沒有標（biāo）準***，在對刀的時候先對標準刀。其缺點是采用對（duì）刀儀需要（yào）添置對（duì）刀儀輔助設備，成本較高，裝卸（xiè）費力。
在過程中，凡是改變對象（xiàng）的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工（gōng）藝過程。它是過程的主要部分（fèn）。工藝（yì）過程又可分（fèn）為鑄造、鍛造、衝壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過（guò）程，機械製造工藝過程一般是指（zhǐ）零件（jiàn）的機械加工工藝過程和（hé）機（jī）器的裝配工藝過程（chéng）的總和，其他（tā）過程則（zé）稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若幹個順序排列（liè）的工序組成的，一個工序由（yóu）有若幹個工步組成。
工序是組成機械加工工藝過程的（de）基本單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一台機（jī）床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的主要特（tè）點是不改變加工對（duì）象、設備和操作者（zhě），而且工序的內容是連續完成的
工步（bù）是在加工表麵不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下
走叨又叫工（gōng）作行程，是（shì）加工（gōng）工具在加工表麵上加工一次（cì）所完成（chéng）的工（gōng）步。
製定機械（xiè）加工工藝過程，**確定該工件要（yào）經過幾道工序以（yǐ）及工序進行的先後順序，僅列出主要工序（xù）名稱及其加工順（shùn）序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。
在這種卡片中，由於（yú）各工序的說明（míng）不夠具體，故一般不能（néng）直接指導工人操作，而多作生產管理方麵使用。但是，在單件小批生產中，由於通常不編製（zhì）其它較詳細的工藝文件，而是（shì）以這種卡片指導生產。
機械（xiè）加工工藝卡片
機械加工工（gōng）藝卡片是以工（gōng）序為單（dān）位，詳（xiáng）細說明整個工藝過程的工藝文件。它是用來指導工人生產和幫助車間管理人員和技術人員掌握整個零件加工過程的一種主（zhǔ）要技術文件，廣泛用於（yú）成批生產的零件和小批生產中的重要零件。
機械加工工序卡片
加工條件：
粗加工，V取低一些（xiē）；精（jīng）加工，V取高些。機床（chuáng）、工件、***的剛性係統差，V取低。如果數（shù）控程序使（shǐ）用的S是每分鍾主軸（zhóu）轉數，那麽應根據工（gōng）件（jiàn）直徑，及切削線速度V計算出S：S（主軸每分鍾轉數）=V（切削線速度（dù））*1000/（3.1416*工件直徑）如果數控程序使用了恒線速，那麽S可（kě）直接使用切削（xuē）線速度V（米/分）
3、數控車床加工吃刀深度（切削深度）
精加工時，一般可取0.5（半徑值）以下。粗加工時，根據工件、***、機床情（qíng）況決定（dìng），一般小型車床（zui大加工直徑在400mm以下）車削正火狀態下的45號（hào）鋼，半徑方（fāng）向切（qiē）刀深（shēn）度一般不超過（guò）5mm。另外還要注意，如果車床的主（zhǔ）軸變速采用的是普（pǔ）通變（biàn）頻調速，那麽當主軸每分鍾轉速很低時（shí）（低於100~200轉/分），電機輸出（chū）功率將顯著降低（dī），此時吃刀深度（dù）及進刀量隻能取得很（hěn）小
2.dao具半徑（jìng）補（bǔ）償的使（shǐ）用dao具（jù）半徑（jìng）補償的（de）使（shǐ）用是通過指令G41、G42來（lái）執行的。補償有兩個方向，即沿（yán）dao具切削進給方向（xiàng）垂直（zhí）方向的左麵和右麵進行補償，符合（hé）左右手定則；G41是左（zuǒ）補償，符合左手定則；G42是（shì）右補償，符合右手定則，具半徑補償使用的左右手定則在使用G41、G42進行半徑補償時（shí），應特別注意（yì）使補（bǔ）償有效的dao具移動方向與坐（zuò）標。dao具半徑補償的起dao位（wèi）置很重要，如果使用不當dao具所加（jiā）工的路（lù）徑容易出錯（cuò），dao具半徑（jìng）補償的起dao位置如果使G42補償有效的過程為dao具從位（wèi）置1到2，則銑dao將切出一個斜麵如圖4中所示的（de）A－B斜（xié）麵。正確的走dao應該是在dao具沒有（yǒu）切削工件之前讓（ràng）半徑補償有效，然後進行正常的切（qiē）削。
先讓銑dao在從位置1移動（dòng）到位置3的過程中使補償有（yǒu）效，然後從位置3切削到位置（zhì）2繼續以下的（de）切削（xuē），則不會出現A－B斜麵。因（yīn）此，在使用G41、G42進行半徑（jìng）補償時應采取以下步驟：☆設置dao具半徑補償值；☆讓dao具移（yí）動來使補（bǔ）償有效（此時不能切削工件）；☆正確（què）地取消半徑補償（此時（shí）也（yě）不能切削工件）。記住，在切削完成而dao具補償結束時，一（yī）定（dìng）要用G40使補償（cháng）無效。G40的使用同樣遇到和（hé）使補償有效相（xiàng）同的問題，一定要等dao具完全切削完畢並安全地推出工件以後（hòu）才能執行G40命令來取消補（bǔ）償。
