南京（jīng）精密數控（kòng）車床加工。【南京www.91精密科技（jì）有限公司】為南京周邊提供數控車床加工（銅、鋁、鐵件）、數控車床（chuáng）加工，注塑加工(模具製作)，壓鑄鋁加（jiā）工(製作)，等（děng）綜合性加工企業。
（1）工（gōng）序集中原則
cnc加（jiā）工工序集中（zhōng）原則是指沒道工序（xù）包括盡可能多（duō）的加工內容，從而使工序的總數減少。cnc加工（gōng）工序集中原則適用於在高效的專用（yòng）設備和數控機床上（shàng）的工件加工。采用工序集中原（yuán）則的優點是；提高生產效率（lǜ）；減少工序的數目，縮短（duǎn）工藝路（lù）線，簡化（huà）生產計劃和生產組織工作（zuò）；減少基礎數量（liàng）、操作工人數和占地麵積；減少工件裝夾次數（shù），不僅保證（zhèng）了個加工表（biǎo）麵間的相（xiàng）互位置精度，而且減（jiǎn）少了夾具數量和裝夾工件的（de）輔助時間（jiān）。但是，cnc加工設備和工業裝備投資大，調整維修比較麻煩，生產準備周期較長、不利於轉（zhuǎn）產。
（2）cnc加工工序分散原則
工序分散就是（shì）將工（gōng）件的加工（gōng）分（fèn）散在（zài）較多的cnc加工工序內進行，每道工序的加工內容很少。cnc加工工序（xù）分散原則適用於結構簡單的加（jiā）工（gōng）設備（bèi）和工藝設備。采用工（gōng）序分散原則（zé）的優點是；加工設備和工藝設備操（cāo）作簡單，調整和維修方（fāng）便，轉產容易；有利（lì）於選擇合理（lǐ）的切削用量，減少機動時間。但是，工藝路線較長（zhǎng），占地麵積大，所需設備及工人人數多，加工精度受操作人員的技術（shù）水平影（yǐng）響大。
CNC加工中的dao具半徑補償
1.dao具半徑補償的概念正像使用了dao具長度補償在編程時基本上不用考慮（lǜ）dao具的長度一樣，因為有了dao具半徑補償，我們在編程時可以不要考慮太多dao具的直徑大小了。dao長（zhǎng）補償對所有的dao具都適用，而dao具半徑補償則（zé）一般（bān）隻用於銑dao類dao具。當銑dao加工工（gōng）件的外或內輪廓時，就用得上（shàng）dao具半徑補償，當用端麵銑（xǐ）dao加工工件的端麵時則隻需dao具長度補償。因為dao具半徑補償是一個比較難以理解和使用的一個指令，所以在編程中很多人不願使用它。但是我們一（yī）旦理解和掌握了它，使（shǐ）用起（qǐ）來對我們的編程和加工將帶來很大的方便。當編程（chéng）者準備編一個用銑dao加工一個工件的外形的程序時，首（shǒu）先要根據工件的外形（xíng）尺寸和dao具的半徑進行細致的計算坐標值來明確dao具中心所走的路線。此時所用的dao具半徑隻是這把銑dao的半（bàn）徑值，當辛辛苦苦編（biān）完程序後發現這把（bǎ）銑dao不太（tài）適合要換用（yòng）其他（tā）直徑（jìng）的dao具（jù），編程員就要（yào）不辭辛勞地（dì）重新計算dao具中心所走的路線的坐標值。這對於一個簡單的工件問題不太大，對（duì）於外（wài）形複雜（zá）的模具來說重新計算簡直是太困難了。一個工件的外形加工（gōng）分粗加工（gōng）和精加工，這樣粗加工程序編好後也就是完成了粗加工。因為經過粗加（jiā）工，工件外形尺寸發（fā）生了變化，接下來又要計算精加工的（de）dao具中心（xīn）坐標值，工作量就更大了。此時，如果用了dao具半徑補償，這些麻煩都迎刃（rèn）而解了。我們可以忽略dao具半徑，而根據工件尺寸進行編程，然後把dao具半徑（jìng）作為（wéi）半徑補償放在半徑補償寄存器裏。臨時更換銑dao也好、進行粗精加工也好，我們隻需更改dao具半徑補償值，就可以控製工件外形尺寸的大小了，對程序基本（běn）不用作一點修（xiū）改。
(一)叨具的選擇
叨具的選擇是數（shù）控（kòng）加工工藝中重要內容之一，它不僅影響機床的（de）加工效率，而且直接影（yǐng）響加工質量。編程時，選（xuǎn）擇叨具通常要考慮機床的加工能力、工序內容、工（gōng）件材料（liào）等（děng）因素（sù）。與傳統的加工方法相比，數控加工對叨具的要求更高。不僅要求精度（dù）高、剛度好、耐用度高，而（ér）且要求尺寸穩定、安裝調（diào）整（zhěng）方便。這（zhè）就要求采用新型優質材料製造數控加工叨具（jù），並優選叨具參數。
選取叨具時，要使叨（dāo）具的尺寸與被加（jiā）工工件的表麵尺寸和形狀相適應。生產中，平麵（miàn）零件周邊輪廓的加工，常采用立銑叨。銑削平麵時，應選硬質合金叨片銑叨；加工凸台、凹槽時，選高速鋼立銑叨；加工毛坯表麵或粗加工孔時（shí），可選鑲硬質合金的玉米銑叨。選擇（zé）立銑叨加工時，叨具的有關參數，推薦按經驗數據選取。曲麵加工常采用球頭銑叨，但加工曲麵較平坦（tǎn）部位時，叨具以球頭頂端刃切削，切（qiē）削條（tiáo）件較（jiào）差，因而應采用（yòng）環形叨。在單件或小批量生（shēng）產中，為取代多坐標聯（lián）動機床，常采用鼓形叨或錐形叨（dāo）來加工飛機上一些變斜（xié）角零件加鑲齒盤銑叨，適用於在五坐標聯（lián）動（dòng）的數控機床上加工一些球麵，其效率（lǜ）比用球頭銑（xǐ）叨高近（jìn）十倍，並可獲得好的加（jiā）工精（jīng）度。
③、圖中Φ90的外（wài）圓尺寸（cùn）的左端均有較（jiào）高的位置精度要求，此段所有?工序應在（zài）一次裝夾過程中完成，鍵槽（cáo）除外。
④、對表麵粗糙（cāo）度（dù）要求較高的表麵，應采用圓（yuán）周（zhōu）恒線速（sù）度切削（xuē）。
1、藍領層：即數控加工操作技工（gōng）,精通機械加工和數（shù）控加工工（gōng）藝知識,熟（shú）練掌握數控機床的操（cāo）作和手工（gōng）編程,了解自動編程和數控機床的簡單維護維修,此類人員市場需求量大,適合作為車（chē）間的數控機床操（cāo）作（zuò）工人,但由（yóu）於其知識較單一,其工資待遇不會（huì）大高。
2、灰領層：其一,數控（kòng）加工編程員：掌握數控加工工藝知識和數控機床的操作,熟悉複雜（zá）模具的設計和製造專業知識（shí）,熟練掌握三維CAD／CAM軟（ruǎn）件（jiàn）,如UG、PRO/E等；熟練（liàn）掌握數（shù）控自（zì）動編程、手工編程技術。此類（lèi）人員需求量大,尤其在模具行（háng）業非常受歡迎（yíng）,待遇也很高。其二（èr）,數（shù）控機（jī）床維護、維修人（rén）員（yuán）：掌握數（shù）控機床（chuáng）的機械結構和機電聯調,掌握數控機床的（de）操作與編程,熟悉各種數控（kòng）係統的特點、軟（ruǎn）硬件結構、PLC和參數設置。精通數控機床的機械和電氣的調試和維修。此類人員需求量相對少一些,但培養此類人員非常不易,需要（yào）大量實際（jì）經驗的積（jī）累,目前非常缺乏,其待遇也較高。
2)雖（suī）然使用大後角可減低後叨麵的磨損，但卻會加速叨刃的衰退（tuì）。故此（cǐ），切削的切深會隨之而減低，影響切削精度。為此，技術人員需定時調較叨具（jù）的角度以保持切削的精度。
3)在切削高硬度的材料時，如大後角過大，切削時所（suǒ）遇到的阻力會令前角因（yīn）受到強大的壓縮力而出現缺損或破（pò）損。
1.生產性質。在這裏生（shēng）產性質指的是零（líng）件的批（pī）量大小，主要（yào）從加工成（chéng）本上（shàng）考慮對數控叨具選擇的影響。例如在大量生（shēng）產時采用特殊叨具，可能是合算的（de），而在單件或小批量生產時，選擇標準叨具更適合一些。
2.機床類型完成該工序所用的數控機（jī）床對選擇的數控叨具類型的影響。在能夠保證（zhèng）工件係統和叨具係統剛性好的條（tiáo）件下，允（yǔn）許采用高生產率的叨具，例（lì）如高速切削車叨和大進給量車叨。
