摘要：在數控加工中（zhōng）對刀是相當重要的（de）操作（zuò）內容，其準確性、操作（zuò）精度會對零件的加（jiā）工精度帶來（lái）巨（jù）大的影（yǐng）響。本文針對數控銑床的對刀方法進行了探討，分析（xī）了在（zài）零件加工過程中相對比較簡（jiǎn）單和實用的對刀方法，對保證和提高零件加工精度有參考作用。
對於數控機床而言 ，要實現零件的精確（què）加工，需依靠程序代碼實現對（duì）機床的控製，而程序（xù）代碼可通過手工和自動兩種方式獲得。但不管采用哪種方式獲得的程序代碼，在加工之前都需要對刀（dāo）操作。因（yīn）此對於加工人員而言，必須（xū）弄清（qīng）楚機床坐標係和工件坐標（biāo）係的關係，以及如何精確對刀，才能（néng）加工出（chū）高質量的零件。本文在這方麵總結了方法和經驗，值得同（tóng）行參考。
1、機床與工件坐標係關係分析
機床坐標係又稱（chēng）機（jī）械坐標係，是由機床生產廠家設定，用以（yǐ）確定工（gōng）件、刀具等（děng）在機床中的位置。開機後，一般通（tōng）過回零、回參考點操作使（shǐ）機床自動找到機床坐標係的原點，它是其他所有坐標係的參照（zhào）係。
工件坐標係又稱編程坐（zuò）標係，目的是（shì）對工件定位；也是（shì）編程人員根據（jù）圖（tú）紙設計，在圖紙上建立的坐標係，用以確定零（líng）件輪廓上各基點的坐標值。
如何實現工件坐標係和機床坐標係轉化，對於操（cāo）作（zuò）者而言（yán）就至關重要。本文（wén）通過對數控銑床和加工中心（xīn）對刀方法（fǎ）的探討，把工件（jiàn）坐標係下的各基點坐標轉換（huàn）到機床坐標係下進而建（jiàn）立兩坐標係間的關（guān）係。在數控銑床或加工中心中通（tōng）常使用G54、G55、G56、G57、G58、G59存放六個不同的工件零點（diǎn）；對刀時，把對刀值可以輸入（rù）到任意一個預（yù）置的坐標係下，加工時可通過輸入相應的坐標係，即可調用寄存器中存放（fàng）的偏置量。
2、對刀方法
因數控銑床和加工中心涉及（jí）到X軸、Y軸和Z軸三個坐標軸，所以在對刀過（guò）程中（zhōng）需對X、Y和Z軸分別對刀（注意對刀（dāo）時三個坐標軸不分先後）。試切法對（duì）刀是（shì）實際中應（yīng）用的最多的一種對刀方法。下麵FANUC數（shù）控係統的數控銑床為例，介紹具體操作方法。
2.1 單（dān）邊（biān）對刀法
如圖1所示（shì），工件坐標係建在毛坯的中間，假設毛坯尺寸為100X80X20，且毛坯的所（suǒ）有表麵均已被加工，所選刀具尺寸為（wéi）φ20，因對刀（dāo）時刀具的投影為圓，所以在圖（tú）1中均以φ20的圓作為刀具。
和Y軸對刀需要完成以下（xià）步驟：一是將工件（jiàn）通過夾具裝在工（gōng）作台上，裝夾時（shí），工件的四個（gè）側麵都應留（liú）出對刀的位置（zhì）。想學習UG數（shù）控編程加點冠教育的老師幫助（zhù）你可以免費領取學（xué）習資料和課程！二（èr）是使刀具以一定的轉速旋轉，借助手動或手搖方式移動工作（zuò）台，使刀具靠近（jìn）毛坯左麵，移動主軸（zhóu）使刀具（jù）在Z方向（xiàng）下適量（liàng）的深度，通過觀察鐵屑或（huò）聽切削聲音的（de）方法判定刀具是（shì）否接觸到毛坯左麵，如圖2所示。
位置不動，通過控製麵板上的OFSSET按鈕進入到（dào）G54-G59坐標係的（de）界麵，以G54坐標係為例，如圖（tú）3所示。把光標定位到其對應的X，輸入-(100/2+20/2)=-60，然後點擊測量，此時X值對刀完成。如果刀具靠近毛坯的右麵，此時應輸入的數值為+60。同理通過控（kòng）製刀（dāo）具接觸毛坯的前麵或後麵可實現Y軸方向的對刀。
2）Z軸對刀
刀具（jù）旋轉，控製（zhì）工作（zuò）台和主軸快速移動，讓刀具移（yí）動到靠近工件上表麵有一定安全距離的（de）位置後（hòu），降低移動速度使刀具底麵和工件（jiàn）上（shàng）表麵接觸，此時，調出G54坐（zuò）標（biāo）係，如圖4所（suǒ）示，把（bǎ）光標定位到Z輸入0，點擊（jī）測量下方對應的軟鍵即可實現對Z軸的對（duì）刀。
此（cǐ）種對刀方法中，X軸和Y軸的對刀，刀具隻需和毛（máo）坯的一麵接觸即可，但對刀（dāo）時需要知道毛坯和（hé）刀具的尺寸，故適合規則毛（máo）坯（pī）的對（duì）刀。
2.2 雙邊（biān）對刀法
仍（réng）然以剛才的毛坯為例來講述，因這種方法（fǎ）中Z軸對刀與單邊對刀方法相（xiàng）同，重點分析X軸（zhóu）和Y軸對刀方法。
X軸和Y軸對刀需要3步操作：
1）通過（guò）移動主軸和毛坯，使刀具碰（pèng）到毛坯的（de）左麵，通過控製麵板上的POS按鈕進入相對坐標的界麵，然後輸入X，此時發現屏幕上的X坐標開始閃爍，按下屏幕下麵對應的歸零軟鍵，此時，屏幕上的X值顯示為0。
2）沿Z正方向（xiàng）退刀（dāo）,通過（guò）手動方式（shì）和手搖方式（shì）使刀具接觸到毛坯的右麵，查看並記住此時屏幕上X顯示的數值（注意：在移動過程中Y軸方向保持不動）。
3）調（diào）出G54坐標係，把光標定位到（dào）X，輸入“1/2數值”並保留原正號或負號（hào）（如果（guǒ）是正（zhèng）號，符號可以省略），然（rán）後點擊測量下方的軟鍵完成X軸方向的對刀。
同理，通過控製刀具分別和（hé）毛坯的前麵和後（hòu）麵（miàn）接觸實現對Y軸的（de）對刀。
此種對（duì）刀方法中（zhōng）X軸和Y軸的（de）對刀，刀具需和毛坯的左麵和右麵以及（jí）前麵和後麵均接觸，但對刀時不需要考慮毛坯的尺寸和刀具的（de）尺寸，故適合規則和不規則毛坯的對刀。
3、檢驗對（duì）刀結果（guǒ）
當采（cǎi）用任意一種試切法完成對刀後，為了防止對刀錯誤造成刀具和毛坯的浪費，建議可（kě）通過在MDI的方式下，輸入“G54 G90 G00 XO Y0 Z100.”指令進行對刀的檢驗，運行時，建議把倍率開關調到0的位置後，按循環起動鍵(在“自動”模式下)，然（rán）後把倍率開關調整到較小的數值（zhí） ， 使刀具以較慢的速度運行 ， 執（zhí）行完該指令後，觀察（chá）刀具是否到達指定位置（zhì），以便檢驗對刀的正確性（xìng）。
4 、結束語
通過對數控銑床和加工（gōng）中（zhōng）心對刀方法分（fèn）析與探究幫助學生能夠靈（líng）活的根據毛坯形狀的不（bú）同選擇合理的對刀方法，進而保證（zhèng）零件的（de）加工精度（dù）。對刀在零件加工中是必不可（kě）少的環節，對刀（dāo）的（de）方法種類（lèi）有很（hěn）多，本文中介紹到的方（fāng）法很實用也很簡單，還有許多更精確、更（gèng）方便的對刀方（fāng）法等著去開發（fā）和研究（jiū）。
5、Z 方向對刀
考慮到對（duì）刀的工藝性, 通常將工件（jiàn）的上表麵作為工件坐標係Z 方（fāng）向的原（yuán）點。當零件的上表麵（miàn）比較粗糙不能用做對刀精基準時, 也有以虎鉗或工作台為基（jī）準作為工件坐（zuò）標係Z 方向的原點, 然（rán）後在G54 或擴展坐標係中向上補正（zhèng）工件（jiàn）高度填入。Z 方向機內對刀主要有Z 向測量儀對刀、對刀塊對刀和（hé）試切法對刀等幾種方（fāng）法。
6、Z 向測量儀對刀
Z 向測量儀對刀精度較高, 特別在銑削加工中心多把刀具在機上對（duì）刀時, 對刀效率較高, 投資少, 適合於單件零件加工。
1） 加工中（zhōng）心單刀加工時Z 向對刀
加工中心單刀加工, 類似於（yú）數控銑床對刀不（bú）存（cún）在長度補償的問題, 步驟如下:
( 1) 換上將用於加（jiā）工的刀具;
( 2) 運動刀具到工件正上方（fāng）, 用Z 向測量儀測量工件與刀具之間的距離, 記錄下當前機床( 機械) 坐標係的Z 軸讀數（shù）Z;
( 3) 將Z 值扣除此時Z向測量儀的高度( 如50.03mm) , 然後將（jiāng）測量值填入OFFSETSETTING- - > 坐標（biāo）係- - >G54 的Z 項中;
( 4) 運行G90 G54G0 X0 Y0 Z100; 檢查找正是否正確
數控銑床和加工中心如何對刀（dāo）?
數控銑床和加工中心如何（hé）來（lái）對（duì）刀（dāo）呢？是不是一（yī）樣的呢，一起來看看吧！ 其實加工中心和銑床對刀方法一樣 1，銑（xǐ）刀慢慢靠（kào）近（jìn）毛坯左麵，當稍微刮上時，按X鍵 這時屏幕會（huì）出現一個“起源”鍵 按這個鍵，屏幕上X的（de）值變（biàn）成（chéng）0； 2，抬起Z軸，將刀具移動到毛坯右麵（Y軸不能（néng）動）Z軸放下，慢慢移動刀具刮（guā）毛坯右（yòu）麵，稍微刮（guā）上時停止，X變（biàn）成另一（yī）個（gè）值。（假設這個（gè）值是K)； 3，按OFFSET鍵 在G54下X的（de）值那輸入二分之一K。按（àn）測量，X軸就對好了； 4，Y軸方法（fǎ）和X軸一樣，用（yòng）刀具掛毛坯的前後； 5，Z軸 是用刀具在毛坯（pī）上麵慢慢放下 稍刮上表麵時停（tíng）止，按OFFSET G54下Z軸那輸入Z0 按（àn）測量。這樣（yàng）就對好（hǎo）了。
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