PCBN由（yóu）於其高硬度、高耐磨性、高化（huà）學惰性和熱穩定（dìng）性（xìng）的特點（diǎn）而廣泛的應（yīng）用於高硬度材料（liào）（硬度大於50HRC）的精密加工。
PCBN刀具的精密加工常使用粒度為3～5μm金剛石拋光膏。但因為拋光的惡劣條件，大量有害拋光漿料的處理以及（jí）拋光膏的價格等不利於PCBN刀具（jù）大量的加工。研究發現，固結超細粒度（dù）金剛石砂輪（lún）有利於降低表麵粗（cū）糙度，進而可以（yǐ）降（jiàng）低PCBN刀具的製造成本。
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與樹脂結合劑相比（bǐ），陶瓷結合劑金剛石砂輪有高強度、不易發熱和堵塞、磨削效率高的（de）特點，常用來進行PCBN刀具的磨削加工。超細粒度金剛石由於靜電引力、表麵張力的作（zuò）用（yòng）而易於團聚，並影響磨具的壽（shòu）命和工件的表麵質量。研究發（fā）現，將溶（róng）膠-凝膠技術與表麵活性劑（jì）結合，能夠（gòu）改善（shàn）M2.5/5金剛石在陶瓷結合（hé）劑中的分散性。因此，以M2.5/5金剛石為基礎，對比研（yán）究溶膠（jiāo）-凝膠法與（yǔ）熔融-淬水法製（zhì）備陶瓷結合劑金剛（gāng）石砂輪對PCBN刀具的磨削性能差異。
PCBN刀具精密磨削對比
刀具較低的表麵粗糙度能夠降低切（qiē）屑與刀具間的摩擦，增（zēng）強刀具的壽命和工件（jiàn）的表麵光潔度。對於最近興起的PCBN塗層刀具，塗層與刀具的（de）粘結強度對於（yú）塗層（céng）的效果尤為重要。降低刀具表麵粗糙度能夠提高刀具與塗層的粘結強度。
圖1為不同方（fāng）法製備的陶瓷結合劑砂輪對PCBN刀具（jù）的（de）拋光效果。
圖1（a）為刀具（jù）拋（pāo）光前的表麵形貌和表麵粗糙度，表明拋光前刀具表麵存在大量成形磨削過程中CBN脫落形成的凹坑。刀具（jù）表麵粗糙度為0.514μm，最高點與最低點的（de）差值為（wéi）8.647μm。
圖1（b）為溶膠-凝膠法製備的金剛石砂輪磨削PCBN刀具後刀具的（de）SEM圖像和表麵粗糙度，由圖（tú）可知，刀具內（nèi）部的（de）CBN以單顆粒脫落為主，不存在（zài）大量脫落的現象。其表麵粗糙度（dù）為0.074μm，最高點與（yǔ）最低點的（de）差值為2.450μm。
圖（tú）1（c）表（biǎo）明刀具內部的CBN存在大量脫落的現象。其表麵（miàn）粗糙度為0.118μm，最高點與最低點的差值為11.087μm。
（a磨削前；b溶膠-凝膠法；c熔融-淬（cuì）水法）
由圖2（a）可（kě）知，M2.5/5金剛石（shí）均勻分布於陶瓷結合劑中，如圖中圈出（chū）部位所示。致密的（de）結構表明結合劑對金（jīn）剛石（shí）有優異的（de）把持力，砂輪的磨損方式為摩擦磨損和粘接磨損。
圖2（b）表明（míng），M2.5/5金剛（gāng）石非均勻分布於陶瓷結合劑中，存在團聚現象，如圖中圈出部位所示，疏鬆的結構表明結合劑對金剛石的把持力較（jiào）差，且未看到明（míng）顯的金剛石磨損，表明金（jīn）剛石存在過早（zǎo）脫落的問題。
圖2磨削後不同方法製備陶瓷結合劑（jì）M2.5/5金（jīn）剛石砂（shā）輪的（de）SEM形貌
磨削實驗表明，與溶膠-凝膠法製備陶瓷結（jié）合劑相比，熔融-淬水法（fǎ）製備的陶瓷（cí）結合劑中金剛石存在（zài）團（tuán）聚現（xiàn）象，降低了結（jié）合劑的粘結強度，增加了（le）PCBN刀具表麵粗糙度。溶膠-凝膠法製備（bèi）的陶瓷結合劑金剛石砂輪能夠提高PCBN刀具的表（biǎo）麵加工質量率，為采（cǎi）用（yòng）固結磨料精密研磨PcBN刀具指明了方向。
