工件有毛刺怎麽辦？高精度加工中心去毛刺方法（fǎ）詳解
　　不論VMC850還是vmc650都屬於高精度的CNC零件加工，可以應用於加工形狀（zhuàng）複雜、工序多、精度要求比較高的（de）工件，但是有不朋友會問精度如此（cǐ）高的CNC零件加工為什麽跑出的（de）工件依然會有毛刺，倒角呢？造成工件毛刺的原因有（yǒu）很多，而如何去（qù）毛刺（cì）是重要的工序，接下來小編給您詳細講解去毛刺幾種方法（fǎ）。
　　造成工件毛刺的（de）一大原因是刀（dāo）具，要注（zhù）意如下三點：
　　1.選擇正確的刀具，總體來說要堅持“專（zhuān）件（jiàn）專刀”的（de）原則。加工什麽材（cái）料就用什麽材料的刀（dāo）具。
　　2.刀具刃口的R角要小，這點非常重要。其次刃口要鋒利，刀片鈍了是容易出現毛刺的。另外（wài），CNC零件（jiàn）加工轉速也（yě）盡量要快。
　　3.根據加工工件的大致形狀特征，提前設計一（yī）下加工路線。順銑還（hái）是逆銑（xǐ）取決（jué）於工件（jiàn）開口（kǒu）方向，但是經驗：若選擇逆銑的話刀（dāo）具震動會小（xiǎo）一點，相對毛刺也會少一點。
　　如上是減少工件毛刺的基本操作步驟，但是工件還是有毛刺（cì）怎麽辦？這就需要後期的加工處理，方法大致分為如下幾類:
　　1
　　人工人力去毛刺
　　這個方法也是一般的加工企業普通（tōng）采用的方法，去毛（máo）刺成本降低，所用工具也比較常見方便采購砂紙、銼刀（dāo）、磨頭（tóu），砂輪都可以作（zuò）為輔助道具。但是人工（gōng）效率降（jiàng）低（dī），不能大批量統一操作。而且複雜結（jié）構（gòu）的工（gōng）件就（jiù）很難去除。可以使用於毛刺小（xiǎo），產品結構簡單的產品。
　　2
　　借助專業設備去毛刺
　　可（kě）以借助一些專業的去毛（máo）刺設備，如尼龍刷、小型電動工具、去毛刺倒角的複合（hé）機、冷卻機、熱能機、雕刻機等。借助專業設備大都可以（yǐ）去毛刺、倒角、表麵拉絲、金屬表麵一次處理。但是加工費用高，成本大。去毛刺（cì）複合機需要進口，冷（lěng）卻機和熱能（néng）機動更是輒上百萬，主要運用（yòng）在一些高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零（líng）部（bù）件。這些“不接地氣（qì）”的設備雖然好，但是一般（bān）的企業負擔不起。雕刻機價格較為便宜，可以（yǐ）適用於空間結（jié）構簡單，毛刺位置（zhì）規（guī）律的工件，價格往往也要幾萬塊錢。
　　3
　　物理、化學方式去毛（máo）刺
　　衝模，研磨、高壓水噴、超聲波、電（diàn）化反（fǎn）應、電解（jiě）都是（shì）可以去毛刺的（de）方法。可以根據具體的要求來具體選擇。此（cǐ）類方法成本不高，使（shǐ）用較為普遍。
　　4
　　UG編程去毛刺
　　利用（yòng）數控技術去毛刺，可以說成本最小，可操作性最高。也是比較推薦的去毛（máo）刺方法（fǎ），具體（tǐ）步驟:
　　按加工要求設計出加工零件的外形；
　　使用UG軟件按照設計要求繪製三維圖，需要注（zhù）意的一點是三（sān）維圖棱邊應與（yǔ）設計要求的零（líng）件棱邊一致；
　　此（cǐ）步驟非常重要，後續的操作需要此步驟中的（de）相關數據。進入UG平麵輪廓模塊，在“指定部件邊界”欄（lán）中選擇要去刺的三維圖棱邊；在“指定（dìng）底麵”欄中選（xuǎn）擇要去刺的三維圖棱邊的（de）上（shàng）側麵；在“刀具”欄中，將反R銑刀兩側圓弧中點連線（xiàn）值D1輸入到刀具直徑中，將（jiāng）三維圖棱邊進行刀具軌跡編製，刀具（jù）軌跡坐標係要與機床的實（shí）際加工坐標係一致；
　　通過UG軟件進行後置處理，將上一步驟計算出的（de）刀（dāo）具軌跡（jì）轉（zhuǎn）換（huàn）成CNC零件加工可識別（bié）程序代碼；
　　選用反R銑刀，刀具（jù）直徑為D，反R圓弧為r，在步驟3中D1位置進行對刀，將對刀（dāo）長度輸入機床；
　　工裝、零件在機床上擺放的（de）坐標係要與步驟3所述的UG刀軌（guǐ）中的坐標係一致（zhì），CNC零件加工使用步驟4所（suǒ）述可識（shí）別程序代碼（mǎ）及步驟5中獲得的（de）反R銑刀（dāo）進行（háng）加（jiā）工；
　　拋光（guāng），使用砂紙在步驟6所述的（de）零件棱邊處輕拋（pāo）。
　　毛刺雖小，但是也影響（xiǎng）了工件的質量甚至訂單（dān）的合格率。處理毛刺廠家是精益求精的必然（rán）要求。