機床加工精度主要依（yī）賴於以下幾個關鍵（jiàn）因素來保證（zhèng）：
　　‌數控機床（chuáng）本身的精度是（shì）基礎（chǔ）‌。這包括幾何精度、定（dìng）位精度、重複定位精度以及切削（xuē）精度。幾何精（jīng）度反映了機床關鍵零部件組裝後的綜合幾何形（xíng）狀（zhuàng）誤差；定位精度決定了機床各運動部位（wèi）在數控裝置控製下能達到的精度；重複（fù）定位精度確保了同一程序代碼多次運行得到（dào）的位（wèi）置精度的一致性；切削（xuē）精度則是對機床幾（jǐ）何精度和定（dìng）位精度在切削條件下的綜合檢驗‌。
　　幾何（hé）精度：又稱靜態精度，是綜（zōng）合反映數控機床關鍵零（líng）部件（jiàn）經組裝後的綜（zōng）合幾何形狀誤差。
　　定位精度：是表明所測量的機床各運動部位在數控裝置控（kòng）製下，運動（dòng）所能達到的（de）精度。根據（jù）實測的定（dìng）位精度數值（zhí），可以判斷出機床自動加工過程中能達到的最好的工件加工精（jīng）度。是指零件或刀具等實際（jì）位置與標準位置（zhì）(理論位置、理想位置)之（zhī）間的差距，差（chà）距越（yuè）小，說明精度越高（gāo）。是零（líng）件加工精度（dù）得以保證的前提（tí）。
　　重複（fù）定位精度：是指在數控機床（chuáng）上反複運行同一程序代碼所得到的位置（zhì）精度的一致程度。是在在相同條件下（同一台數控機床上，操作方法不（bú）同，應用同一零件程序）加工（gōng）一批零件所得到的（de）連續結果（guǒ）的一（yī）致程度。
　　切削精度：是對機床的（de）幾何精度和定位（wèi）精度（dù）在切削加工條件下的一項綜合檢查。
　　‌關鍵技術的應（yīng）用（yòng）也是確保加（jiā）工精度的關鍵（jiàn）‌。例如：
　　數控編程（chéng）技術通過CAD/CAM軟件編製精確的加工程序，考慮材料性質、刀具類型和（hé）機床性能等因素，確保加工過程的穩定性和精度‌。
　　伺（sì）服控製技（jì）術（shù）使（shǐ）機（jī）床各軸能夠按照預定的（de）軌跡和速度進行高精度運動‌。
　　檢測與反饋技術實時監測加工過程（chéng）中的參數，並通（tōng）過反饋係統（tǒng）調整誤差，確保加工精度‌。
　　此外，‌加工過程中的誤差控製和管理同樣（yàng）重要‌。這包括直接消除或減小加工誤差、采用誤差補償法、轉移誤差法、誤（wù）差均化法以及利用現代機械（xiè）加（jiā）工中的自動跟蹤測量和自動補償技術來控製誤差‌。
　　綜上所述，機床加工精（jīng）度是（shì）由數控機床（chuáng）本身的精度、關鍵技術的應用以及（jí）加工過程中的誤（wù）差控製和管理（lǐ）共同保證的。通過這些措施的（de）綜合（hé）應用，可以顯著提高機床的加工精度和加工質量（liàng）。