機加工工藝基礎（chǔ）全集！
　　1、工件裝夾有哪三（sān）種方法？
　　{1.夾具中裝夾；2.直接找正裝夾；3.劃線（xiàn）找正裝夾}
　　2、工（gōng）藝係統包括哪些內容？
　　{機床（chuáng），工件，夾具，刀具}
　　3、機械加工工藝過程的組成（chéng）？
　　{粗（cū）加工，半精加工，精（jīng）加工，超精加（jiā）工}
　　4、基準如何（hé）分類？
　　{1.設計基準2.工藝基準：工序，測（cè）量，裝配，定位（wèi）：（原有，附加）：（粗基準（zhǔn），精基準）}
　　加工精度包括哪些內容？
　　{1.尺（chǐ）寸精度2.形狀精度3.位（wèi）置精度}
　　5、加工過程中出現的原始誤（wù）差包括哪些內容？
　　{原理（lǐ）誤差·定位誤差·調整誤差·刀具誤差·夾具誤（wù）差（chà）·機床主軸回（huí）轉誤差·機床導軌（guǐ）導向誤差·機床傳動誤差·工藝係統受力變形·工藝係統受熱變形·刀具磨損·測量誤差·工件殘餘應（yīng）力引起的誤差·}
　　6、工藝係統剛度對加工精度的影響（機床（chuáng）變形、工件變形（xíng））？
　　{1.切（qiē）削（xuē）力作用點位置變化引起的工件形狀誤差2.切削力大小變化引起的加工誤差3.夾緊力和重力引起的加工誤差4.傳動（dòng）力和慣性力對加（jiā）工精度影響}
　　7、機床導軌的導向誤差和主軸（zhóu）回轉（zhuǎn）誤差包括哪些內容？
　　{1.導軌主要包括導軌引起（qǐ）的刀（dāo）具與（yǔ）工件在誤差敏感方向的相對位移誤差2.主（zhǔ）軸徑向圓跳動·軸向圓跳動（dòng）·傾角擺動}
　　8、何謂“誤差複映”現象？何謂（wèi）誤差複映係數？減少誤差複映有哪些措施？
　　{由（yóu）於工藝係統誤差變形的變化，是毛坯誤差部分反映到工件上措施：增大走刀次數，增大（dà）工藝係統剛度，減小進給量，提高毛（máo）坯精度}
　　9、機床（chuáng）傳（chuán）動鏈傳動誤差（chà）分析？減少傳動鏈傳動誤差（chà）的措施？
　　{誤差分（fèn）析：即利用傳動鏈末端元件（jiàn）的轉角誤差Δφ來衡量
　　措施：1.傳動鏈件數（shù）越少，傳動鏈越短，Δφ就越小，則精度越高2.傳動比（bǐ）i越（yuè）小，尤其是首末兩端傳動比小，3.由於傳動件中末（mò）端件的誤差影響最大（dà），故應使其盡可能精確4.采用校正裝置}
　　10、加工誤差如何分類？哪些誤差屬於常值誤差？哪些誤（wù）差屬（shǔ）於變值係統誤差？哪些誤差屬於隨機誤（wù）差
　　{係統誤差：（常（cháng）值係統誤差變值係統（tǒng）誤差（chà））隨機誤差
　　常值係統（tǒng）誤差：加工原理誤差，機床，刀具，夾具的製造誤差，工藝係統的受力（lì）變形等引起的加工誤差
　　變值（zhí）係統誤差：道具（jù）的磨損;刀具，夾具，機床等在熱平衡前得熱變（biàn）形誤差
　　隨（suí）機誤差：毛坯誤（wù）差的（de）複印，定位誤差，加緊（jǐn）誤差，多次調整（zhěng）的誤差，殘餘（yú）應力引起的變形誤差}
　　11.保證（zhèng）和（hé）提高加工精度（dù）的途徑有哪些？
　　{1.誤差（chà）預防技術：合理采用先進工藝與設備直接減少原始誤差轉（zhuǎn）移原始誤差均劣原始誤差均化（huà）原始誤差
　　2.誤差（chà）補償技術：在線檢（jiǎn）測偶件（jiàn）自動配磨積極控製起決定作用的（de）誤差（chà）因素}
　　12、加工表麵幾何形貌包括哪些內容？
　　{幾何粗（cū）糙度，表麵波紋度，紋（wén）理方向，表麵缺陷}
　　13、表麵層材料（liào）的物理（lǐ）性能和化學性能括哪些內容？
　　{1.表麵層金屬的冷作硬化（huà）2.表麵層金屬的金相組織變形3.表麵層金屬的殘餘應力}
　　14、試分析影響切削加工表（biǎo）麵粗糙度的因素？
　　{粗糙值由（yóu）：切（qiē）削殘餘麵積的（de）高度主要因素（sù）：刀尖圓（yuán）弧半徑主偏角（jiǎo）副偏角（jiǎo）進給量次要因素：切削速度增大適當選（xuǎn）擇切削（xuē）液適當（dāng）增大（dà）刀具的前角提高刀具的（de）刃磨質量}
　　15、試分析影響（xiǎng）磨削加工表麵粗糙度的因（yīn）素？
　　{1.幾何因素：磨削用量對表麵粗糙度的（de）影響2.砂輪粒度和砂輪修整對表麵粗糙度的（de）影響2.物理因素的影響：表麵層（céng）金屬的塑性變形：磨削用量砂輪的選擇}
　　16、試分（fèn）析影（yǐng）響切削加工表麵冷作硬化（huà）的因素？
　　{切削用量的（de）影響刀具幾何形狀（zhuàng）的影響加工材料性能的影響}
　　17、何謂磨削回火燒傷？何謂磨削淬火燒傷？何謂磨削退火燒傷？
　　{回火：如果磨削區的溫度未超過（guò）淬火鋼的相變溫度，但已（yǐ）超過馬氏體的轉變溫度，工件表麵金屬的馬氏體將轉化為硬度較（jiào）低的（de）回火組織淬火：如果磨削區的溫度超過了相變溫度，再（zài）加（jiā）上冷（lěng）卻液的冷卻作用，表麵金屬會出現二（èr）次淬火馬氏體組織，硬度比原來的馬氏體高；在他的下層，因冷卻較慢出現了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織退火：如果磨（mó）削區的溫度超過了相變溫（wēn）度而磨削過（guò）程有沒有冷卻液，表麵金屬將出現退火組織，表麵金屬的硬度將會急劇下降（jiàng）}
　　18、機械加工振動的防治
　　{消除或減弱產生機械加工震動的條件；改善工藝係統的動態特性提高工藝係統的穩定性（xìng）采用各種消振減振裝置}
　　19、簡要敘述（shù）機械加工工藝過（guò）程卡、工（gōng）藝卡、工序卡的主要區別及應用場合。
　　{工藝（yì）過程卡：采用普通加工方法的單件小批生產機械加工工藝卡（kǎ）：中批（pī）生產工序（xù）卡：大批大量生產類型要求有嚴密，細致的組織工作}
　　*20、粗基準選擇原則？精基準選擇原則？
　　{粗基準：1.保證相互位置要求的原則；2.保證加工表麵加工餘量合理分配的原則；3.便於工件裝夾（jiá）的原則；4.粗基準一般不得重複使用（yòng）的原（yuán）則精基準：1.基準重（chóng）合原則；2.統一基準原（yuán）則；3.互為基準原則；4.自（zì）為基準原則；5.便於裝夾原則}
　　21、工藝順序（xù）按排有哪些原則？
　　{1.先加工基準麵，再（zài）加工其他表麵；2.一半情況下，先加工表麵，後加（jiā）工孔；3.先加工主要表麵，後加工次要表麵；4.先安排粗加工工（gōng）序，後安排精加（jiā）工工序}
　　22、如何劃分加工（gōng）階（jiē）段？劃分（fèn）加工階段有哪些好處？
　　{加工階段劃分：1.粗加工階段·半精加工階（jiē）段·精加工階段·精密光整加工階段可以保證有充足的時間（jiān）消除熱變（biàn）形和消除粗加工產生的殘餘應（yīng）力，使後續（xù）加工精度提高（gāo）。另外，在（zài）粗加工階段發現毛坯有缺陷（xiàn）時就不必進行下一加工（gōng）階段的加工，避免浪費。此外還可（kě）以合理（lǐ）的使用設備，低精度機床用於粗加工精密機床專（zhuān）門用於精（jīng）加工，以（yǐ）保持精密機床的精度水平；合理的安排人力資（zī）源，高技術工（gōng）人專門從事精密超精密加工，這對保證產品質量，提（tí）高工藝水平來說都是十分重要的。}
　　23、影響工序餘量因素有哪（nǎ）些（xiē）？
　　{1.上工序的尺寸公差Ta；2.上工序產（chǎn）生的表麵粗糙（cāo）度Ry和表麵缺陷度深層（céng）Ha；3.上工序（xù）留下的空間誤差}
　　24、工時定額（é）的組成包括哪些內容？
　　{T定額=T單件時間+t準（zhǔn）終時間/n件數}
　　25、提高生產率的工藝途徑有哪些（xiē）
　　{1.縮短基本時間；2.減少輔助時間與（yǔ）基本時間重疊；3.減少布置工作地時間；4.減（jiǎn）少準備與終結時間}
　　26、裝配工藝規程主要的（de）內容有哪些？
　　{1.分析（xī）產品圖樣，劃分裝配單元，確定裝配方法；2.擬（nǐ）定裝配順（shùn）序，劃（huá）分裝（zhuāng）配工序；3.計算裝配時間定額；4.確（què）定各工序（xù）裝配技術要求，質量檢查方法和檢查工（gōng）具；5.確定裝配零部（bù）件的輸（shū）送方式及所需要的（de）設（shè）備和（hé）工（gōng）具；6.選擇和設計裝配過程中所需（xū）的工具，夾具和專用設備}
　　27、機器結構的裝配（pèi）工藝性（xìng）應考慮哪些內容（róng）？
　　{1.機器結（jié）構應（yīng）能分成獨（dú）立的裝配單元；2.減少裝配時的修配和機（jī）械加工；3.機器結構應便於（yú）裝配和拆卸}
　　28、裝配精度一般包括哪些內容（róng）？
　　{1.相互位置精度；2.相互運動精度；3.相互配合精度}
　　29、查（chá）找裝配尺寸鏈應注意哪（nǎ）些問題？
　　{1.裝配尺寸鏈（liàn）應進行必要（yào）的簡化；2.裝配尺寸鏈組成的“一件一環”；3.裝配尺寸（cùn）鏈的“方向性”在同一裝配結構中，在不同位置方向都有裝配精度（dù）的要求時，應按不同方向監理裝配尺寸（cùn）鏈}
　　30、保證（zhèng）裝配精（jīng）度（dù）的方法有哪些（xiē）？各種方法的應用（yòng）如何？
　　{1.互換法；2.選擇法；3.修配法；4.調整法}
　　31、機床夾具的組（zǔ）成及功用？
　　{機床夾具是在機（jī）床上裝夾工件的一種（zhǒng）裝置.其作用是使工件相對於（yú）機床和刀具有一（yī）個正確（què）位置.並（bìng）在加工過程中保（bǎo）持這個位置不變。.組成（chéng）部分有:1.定（dìng）位元件或裝置.2.刀具導向元件（jiàn）或裝置.3.夾緊元件或（huò）裝置.4.聯接（jiē）元件5.夾具體（tǐ）6.其它（tā）元件或裝置..
　　主要（yào）功能1.保證加工質量2.提高（gāo）生產效率.3.擴大機床工藝範圍4.減輕工人（rén）勞（láo）動強度保證生產安全.}
　　32、按夾具使用範圍，機（jī）床夾具如何分類？
　　{1.通用夾具2.專用夾（jiá）具（jù）3.可調整夾（jiá）具（jù）和成組夾具4.組合夾具和隨機夾具}
　　33、工件以平麵定位，常用的定位元（yuán）件有（yǒu）哪些？並分析消（xiāo）除自由度情況。
　　{工件以平麵定位.常用的定位元件有1.固定支承（chéng）2.可調支承3.自位支承（chéng）4.輔（fǔ）助支承}
　　34、工件以（yǐ）圓柱孔（kǒng）定位，常用的定位元件有哪些？並分析消除自由度情況（kuàng）。
　　{工（gōng）件以圓柱孔定位..常用的定位元件（jiàn）有1心軸2.定位銷}
　　35、工件以外（wài）圓表麵定位，常（cháng）用定位元件有哪些（xiē）？並分析（xī）消除自由度情況。
　　{工件以外（wài）圓表麵表麵定位..常（cháng）用的定位（wèi）元件有（yǒu）V形塊}
　　36、工件以“一（yī）麵兩銷”定位，如何設計兩銷？
　　{1.確定兩銷中心距尺寸及公差2.確定圓（yuán）柱銷直徑及其公差3.確定菱形銷寬度直徑及其公差.}
　　37、定位誤差包括哪兩（liǎng）方麵？計算定位誤差的方法有哪些？
　　{定位誤差兩方麵.1.由於工件定位表麵或夾具上的定位元件製作不準確引起的定位誤（wù）差稱（chēng）為（wéi）基（jī）準位置誤差.2.由於（yú）工件的工序基準與定（dìng）位基準不重（chóng）合引起的定位誤差叫基準不重合誤差}
　　38、對工件夾緊裝置設計的基本要求。
　　{1.在夾緊過（guò）程（chéng）中應能保持工件定位時所獲得（dé）的正確位置.2.夾緊力大小適當,夾緊機構應能保證在加工過程中工件不產生鬆動或振動,同時又要避免（miǎn）工件產生不適當的變形和表麵損傷,夾緊機構（gòu）一般應有（yǒu）自（zì）鎖作用
　　3.夾緊裝置應操作方便,省力,安全。4.夾（jiá）緊裝置的複雜程度和自動化程（chéng）度應與生產批量和生產方式（shì）相適應。結構設計（jì）應力求簡單（dān），緊湊（còu）並盡量采用（yòng）標準化（huà）元件}
　　39、夾緊力確定的三要素？夾（jiá）緊力方向和作用點選擇分別有哪些原則？
　　{大小方向作用（yòng）點夾（jiá）緊力方向的選擇一般應遵循以下原則：1、夾緊力的（de）作用方向應有利於工件的準（zhǔn）確定位，而不破壞定位，為（wéi）此一（yī）般要（yào）求主要夾緊（jǐn）力垂（chuí）直指向定位麵2、夾緊力作用方向應盡量與工件剛度大（dà）的方向相一致，以減小工件夾緊變形3、夾緊力作用方（fāng）向應盡量與切削力（lì）、工件重（chóng）力方向一致，以減小所需夾緊力夾緊力作用點選擇一般原則：
　　1、夾緊力作用點應正對支承元（yuán）件所形成的支（zhī）承麵內，以（yǐ）保證工件（jiàn）已獲得的定位不變
　　2、夾緊力作用點應處於剛性（xìng）較好的部位（wèi）以減小工件夾緊變形3、夾緊力作用點應盡量靠近加工表麵以減小切削力對工件造成的翻轉力矩}
　　40、常用的夾緊機構有哪些？重點分析掌握斜楔夾緊機構。
　　{1、斜楔夾緊結（jié）構2、螺（luó）旋（xuán）夾緊結構3、偏心夾緊結構4、鉸鏈（liàn）夾緊結構5、定心夾緊結構（gòu）6、聯動夾緊結構}
　　41、根（gēn）據（jù）鑽模結構特點如何分類？按鑽套的結構特點如何分類？按（àn）鑽模板與夾具體聯接方式分為哪幾（jǐ）類？
　　{鑽模根據共結構（gòu）特點:
　　1、固定鑽模2、轉式（shì）鑽模3、翻轉式鑽模（mó）4、蓋板式鑽模5、滑柱式鑽（zuàn）模鑽模（mó）結構特點分（fèn）類：
　　2、1、固定鑽模2、可換鑽模3、快換鑽模4特殊鑽模鑽模板於夾具體的連接方式:
　　3、固定式鉸鏈式分（fèn）離式懸掛式}
　　42、加工中心機床夾具有哪（nǎ）些（xiē）特點？
　　{1、功能簡化2、完全定（dìng）位3、開敞結構4、快速重調}