在CNC精密加工銑削（xuē）中，可能因切削刀具、刀柄、機床、工件或夾具的局限性而產生振動，會對加工精度、表麵（miàn）質量、加工效率產（chǎn）生一定（dìng）的不良影響。要減少切削振動，需要考慮相關的因（yīn）素，以下（xià）做了全麵的總結，供大家參（cān）考。
1）評估切削力的方向，提（tí）供足夠的支（zhī）撐（chēng）或改進（jìn）夾具
2）通過減少切深ap來（lái）降低切削（xuē）力
3）選擇具有更鋒（fēng）利切（qiē）削刃的疏齒和不等齒距銑刀（dāo）
4）選擇具（jù）有小刀尖圓弧半（bàn）徑和（hé）小平行刃帶的槽型
5）選擇細晶粒無塗層刀片或薄塗層刀片
6）避免在工件受到的支（zhī）撐不足以抵抗切削力的情況下進行加工
軸向剛性差的工件
1）考慮使用具有（yǒu）正前角槽型的方肩銑刀(90°主偏角)
2）選（xuǎn）擇具有L槽型的刀片
3）降低軸向切削力-更小的切深、更小的刀尖圓弧半徑和平行刃（rèn）帶
4）選擇不等齒距疏齒銑刀
5）檢查刀具磨損
6）檢查刀柄（bǐng）跳動量
7）改進刀具夾緊情況
刀具懸伸（shēn）過長
1）使懸伸最小
2）使用不等齒距疏齒銑（xǐ）刀
3）平衡徑向和軸向切削力（lì）-45°主偏角、大刀尖圓弧半徑或（huò）圓刀片銑刀（dāo）
4）提高（gāo）每齒進給
5）使用輕快切削刀片槽型
6）減小軸向切深af
7）在精（jīng）加工中采用逆銑（xǐ）
8）使用超過尺寸銑刀和采用Coromant Capto®接口的接杆
9）對於整體硬質合（hé）金立銑刀和可換頭銑刀，嚐試使用齒數更少和/或螺旋角更大的銑刀
使用剛性差的主軸銑削方肩
1）選擇盡可能小直徑的銑刀
2）選擇具有鋒利切削（xuē）刃的（de）輕快切削銑刀和刀片
3）嚐試逆銑
4）檢查主軸變形量以（yǐ）查看是否處於機床的可接受（shòu）範圍內
不穩定（dìng）的工作台進給
1）嚐試逆銑
2）緊固機床進給（gěi）機構：對（duì）於數控機床，調整進給螺釘
3）對於傳統機床（chuáng），調整鎖緊螺釘或更換滾珠絲杠
切（qiē）削參數
1）降低切削速度(vc)
2）提（tí）高進給(fz)
3）改變切（qiē）深ap
穩定性差
1）縮短懸伸
2）提高穩定性
在拐角中產（chǎn）生振動
1）以更低的進給率采用大編（biān）程圓（yuán）角（jiǎo）
