7月9日，由中（zhōng）國粉體網主（zhǔ）辦（bàn）的“2024高端研磨拋光材料技術大會（huì）”在河南鄭州成功召開。會議（yì）期（qī）間，我們邀請到多位專家學者、企業家代表做（zuò）客（kè）“對話”欄目，圍繞高端研磨拋光（guāng）材料的技術與應用現狀及發展方向（xiàng）進行了訪談交流。本期，我們（men）分享的是（shì）河南（nán）工業大學（xué）班新星副（fù）教授的專訪（fǎng）。
班教授：主要包（bāo）括超精密（mì）磨削、快速拋光（guāng）、精密修形等。磨削（xuē）的（de）作用是快速去除毛坯材料，並使元件達到一定（dìng）的形狀要求；快速拋光則是消除由於磨削加工引起的表麵和亞表麵損傷，同時進一步提升加工精度；精密修形的目的（de）是（shì）提升元件的麵形（xíng）精度（dù），以達到使用的要求。
中國粉（fěn）體網：請問班（bān）教授（shòu），光學元件超（chāo）精密加工的（de）難點有哪（nǎ）些？
班教授：光學元件屬於典型（xíng）的硬（yìng）脆難加工（gōng）材料，加工過程中容易產生表麵和（hé）亞表麵損傷，如何有效控製缺陷的（de）形成和（hé）提升加工精度是當前的難點。
不同（tóng）的加工工藝方法對缺陷和精度的影響是不同的。比如，全口徑拋光的加工效率高（gāo），但對低頻誤差的控製比較困難，而子口徑拋光能夠提升麵形（xíng）精度，但效率較低，並且容易引起中頻誤差。
中國粉體網：請問班教授，實現超精拋光的方法（fǎ）主要有哪些（xiē）？
班教授：超精密拋光方（fāng）法主要包括（kuò）：小（xiǎo）磨頭數控拋光、氣（qì）囊拋光、離子束拋光、磁流變拋光、等（děng）離子體拋光、射流拋（pāo）光等。盡管這些方法都能夠（gòu）實現光學元件最終（zhōng）納（nà）米級麵（miàn）形精度（dù）的控製。不過（guò），元件尺寸、材質（zhì）、形狀不同，所（suǒ）采（cǎi）用的方法也不一樣（yàng）。
中國粉體網：請問班教授（shòu），我國光學超精密加工（gōng）技術與裝備發展水平（píng）如何？
班教授：近年來得到了蓬勃發展，在天文望遠係統、強激光（guāng）裝置等領域的光學元件製造工藝和裝備實現了自主可控，但（dàn）在以光刻物鏡為代表的極端精度光學元件（jiàn）超精密加工方麵與國外先進水平存在較大的差距。
中國粉（fěn）體（tǐ）網：請問班教（jiāo）授，您的研究方（fāng）向主要涉（shè）及哪些方麵？
班教授：我的研究方向（xiàng）主要涉及麵形控製、工藝（yì）優化、設備開發等方麵，除了大口徑平麵光學元件之外，目前也在開展第（dì）三代半導（dǎo）體（tǐ）晶圓（yuán）超精密加工方麵的研究工作，從軍品到民品輻射，將先進的加（jiā）工技術不斷推廣到市場上去，實現工程化應用。
