從毛坯鑄造到（dào）精密（mì）加工，高精度三維視覺貫穿鑄造生（shēng）產鏈路各3D測量（liàng）環節（jiē）
　　在工業製造中，很（hěn）多的零部件的生產會集成多（duō）道生產工序，例如汽車缸體、螺杆風（fēng）機核心部（bù）件——轉子等產品的生產過程中，會（huì）先行鑄造毛坯，再進（jìn）行（háng）機加工（gōng）生產（chǎn）。
　　高精度三維掃描技術作為一項準（zhǔn）確、高效（xiào）、便攜的通用型3D測量工具，能夠在（zài）各工序間都發揮應用。本期，我們就走進鑄（zhù）造這一（yī）生產鏈路，來了解高精度三維掃描在（zài）“從毛坯鑄造到精密加工”的（de）整個（gè）生產鏈路中發（fā）揮的作用，以先進測量方式賦能，推進產品尺寸質量的提升和生產過程的提速。
　　01模具生產（chǎn）環（huán）節
　　非接（jiē）觸光學（xué）測量，高效完成複雜形狀模具形位公差檢測（cè）
　　在鑄造成型中，模具是鑄（zhù）件成型的直接工具，其（qí）尺寸和形狀質量，直接決定了最終鑄件的形狀與尺（chǐ）寸精度（dù），對模（mó）具進行（háng）嚴（yán）格的尺寸檢測是鑄造過程質量控製的關鍵環節。
　　但是，鑄造模（mó）具以及型芯一般（bān）形狀複雜，給尺寸和形狀的測量工作，帶來了一係列的挑戰。傳統的模具檢測手段主要（yào）依賴（lài）人工（gōng）測量和接觸式（shì）檢測技術，這些方法不僅效率低，而且對模具的不規則曲麵及內部複雜結構覆蓋不足。
　　相比之下，高精度（dù）三維掃描技術憑借（jiè）其非接觸（chù）式測量的優勢，不受模具（jù）形狀限製，能（néng）夠快速、準確完成複雜形狀模（mó）具的形位公差檢（jiǎn）測，顯著提升了模具檢測的精度與效率，縮短模具的生產周期。
　　消失模（型芯）檢測：
　　FreeScan Trak Pro2對4米長的消失模進行三維（wéi）掃描，僅需10分鍾（zhōng）左右便可獲取三維掃描數據，完（wán）整（zhěng）檢測（cè）流程在半小（xiǎo）時內，傳統檢測方式1-2小時。
　　砂型模具（jù）檢測：
　　使用FreeScan UE直（zhí）接三維掃描砂型模具（jù），50*30*20cm的大小（xiǎo）範圍，3分鍾（zhōng）即（jí）可獲取完整（zhěng）的三維數據，將三維掃描的數據導（dǎo）入檢測軟件，2分鍾即可（kě）完成整個模具的（de）全（quán）尺寸測量。
　　02鑄件尺寸檢測環節（jiē）
　　一次掃描即可完成全尺寸檢測，測量效率大跨度提升
　　成品尺寸檢測是鑄造質量控製的重要一環，鑄件是否變形，後（hòu）續裝配（pèi）位（wèi）置（zhì）的尺寸、位置關（guān）係是否準（zhǔn）確，都至關重要。在傳統（tǒng）測量方式中，基本靠人工進行點、線的測量，且基本（běn）上都是單尺寸測量，即一個尺寸（cùn）信（xìn）息就（jiù）需要測（cè）量一次，若測量100個尺寸，則需（xū）要測量100次，效（xiào）率難以實現突（tū）破性提升。
　　而高精度（dù）三維掃描儀可以實現全尺寸測量，將三（sān）維掃描（miáo）儀（yí）獲取的數據導入檢（jiǎn）測軟件，與原始設計圖紙對比，即可（kě）一次性量化所有形位公差不符合生產要（yào）求的部分，生成直觀、翔實的檢測（cè）報告。一次掃描即可完成全尺寸檢測，測量效率大跨度提升。
　　此外，高精度工（gōng）業三（sān）維掃描儀環境適應性強，使用靈活，在產線上即可完成三維檢測，無需像三坐標一樣搬運至專用（yòng）測量室，進一步節省測量時間。
　　一次掃描，即可完成鑄件的全（quán）尺寸檢測
　　03精密加工環節
　　便攜式方式（shì）實現加工餘（yú）量（liàng）可視化，實現高質高效生產（chǎn）
　　針對精密（mì）零部件的製造，鑄件往往作為初成型的毛坯存（cún）在，通常需要通過精密加工等手段，對鑄（zhù）件進行精細化加工。
　　這類經過深加工的鑄（zhù）件，其尺（chǐ）寸精度直接影響到與（yǔ）其他組件的裝配吻合度（dù）以及整個係統的運作效能。在加工過（guò）程中，高效準確地把握（wò）加工餘量，則（zé）是提（tí）升效能的關鍵所在（zài）。
　　高精度（dù）三維掃描（miáo）憑借其高精度、高效率和高便攜性的優勢，能夠直接在（zài）機床上完成加工對（duì）象（xiàng）加工餘量的測量。這種高效可行（háng）的（de）方式，為精密加工提供了可視化條件，能夠精準控製進刀量，既保證產（chǎn）品精度，又保障生產效率。
　　解決了傳統方式下，反複使用三坐標測量而導致的效率低下難題並杜（dù）絕了過（guò）切報廢，保障良品率，實現（xiàn）了生（shēng）產效率和產品良率的雙重提升。
　　同一（yī）個加工件，傳統的檢測方式下，需要7天才能（néng）完成完整的加（jiā）工，引入高精度三維（wéi）掃描技術後，隻需2天，效率直接提升250%。