3軸，4軸，5軸CNC機加工的介紹以及該如（rú）何選擇合適的加工工藝
　　有些客戶不是非常（cháng）了解3軸、4軸與5軸CNC機加工，有（yǒu）時候會疑惑自己的產品應該用幾軸精（jīng）密加工www.dgszm.com中心做？
　　本文將介紹多軸CNC加工的基（jī）礎知識，並比較3軸、4軸和5軸CNC機加工的不（bú）同點，以幫助客戶做出正確的選擇（zé）。
　　3軸CNC機加工
　　3軸CNC機加工的（de）最顯著的特點是是工件保（bǎo）持靜止，工件需要固定（dìng）在一個夾具之上（shàng），所以原理上（shàng），3軸機加工最多可以加工1個（gè）工件6個（gè）麵（miàn）上的5個麵，與夾具接觸的這個麵無法機加工。但實踐中（zhōng），一般隻加工一個麵。
　　3軸機加工的由來是指CNC加工中心的主軸在X、Y和Z方向上線性移動，而工件保持靜止不動。
　　3軸CNC加工中心是所有機加工廠的標配，隻要（yào）這個（gè）廠（chǎng）有加工中心，則必然會有3軸加工中心。3軸加工中心的好處（chù）在於機加工成本較低。缺點在於如果工件形狀複雜，則需要製作（zuò）夾具，夾具（jù）的成本會較高（gāo）並且（qiě）很考驗工程師的技能。而且有時候需要購（gòu）買昂貴的刀具，小批量時的價格（gé）可能還不如選用4軸或5軸機加工。
　　3軸CNC適合機加工（gōng）的（de）精密（mì）零件
　　相比於4軸和5軸（zhóu）加工中心，3軸加（jiā）工中心作（zuò）為（wéi）機加（jiā）工廠的絕對主力機型，能夠機加工大部分（fèn）的精密零件。由於三軸加工中心一次夾裝一般隻能加工（gōng）一個加工麵，側麵比較難以機加工，所以三軸加工中心適合用於加工盤類、套類和板類的零件。
　　4軸CNC加工
　　4軸加工比3軸加工更先進。除了刀具在XYZ平麵上的移動外，它們還允許工件在Z軸上旋轉。這樣做意味著4軸銑削可以（yǐ）在多達4個麵（miàn）上工作，而無需任何製作的夾具或切削工具。
　　此外（wài），4軸銑削還（hái）能提升精密零件加工的整體質量。由於機器可以在4個麵上機加工，隻需要（yào）一次裝夾，所以能提高零件（jiàn）的尺寸精度。
　　4軸加工還（hái）有個額外的優點，3軸加工中心隻（zhī）需要加裝一個4軸設施，就能改裝成4軸。改裝的成本極低。
　　適合（hé）4軸CNC機加工的零件
　　4軸CNC加工中心適（shì）合（hé）加工2個麵以上（shàng）都需要銑（xǐ）削（xuē）的（de）零件，而（ér）且這（zhè）兩個麵能繞（rào）著Z軸旋轉，請看下麵的照（zhào）片，這個零件就是需（xū）要銑4個（gè）麵（miàn），我們也是用4軸加工中心生產的。
　　5軸CNC機加工簡介
　　5軸加工更進（jìn）一步，允許在兩（liǎng）個平（píng）麵上旋轉。這種多軸旋轉以及刀具在三個方（fāng）向上移動（dòng）的能力是使這些機器能夠處理（lǐ）最（zuì）複雜工作的兩個不可或缺的品質。
　　市場上（shàng）有兩種五軸數控加工。3+2軸加工和連續5軸加工。兩者都在所有（yǒu）平麵上運行，但前者具有與（yǔ）分度4軸機器相同的（de）局限性（xìng）和工（gōng）作原理。
　　3+2軸CNC加工允許旋轉（zhuǎn）相互獨（dú）立但限製同時使（shǐ）用兩（liǎng）個坐標平麵。相反（fǎn），連續5軸加工沒有這樣的限製。從而實現卓越的控製並能夠方便地加（jiā）工最複雜的幾何形狀。
　　適合（hé）5軸CNC機加工的產品
　　五軸加工是在車間製造複雜精密（mì）金屬零件（jiàn）的最準確（què）、最先進的方法。在五軸CNC機床中，刀具在X、Y和Z軸上移動，就像在三軸機床中一樣。除此之外，工作台還可以繞（rào）X和Y軸旋轉工件，這些旋轉平麵分別稱為a軸和B軸。這些額外的旋轉打開了以前無法加工的工件的其他麵。對於五軸機床（chuáng），由於機床在XYZ軸上移（yí）動，並同時在a和B平（píng）麵中旋轉，因此可以進行精確的3D加工（gōng）。可以加工形狀更複雜的零件（jiàn）
　　3、4、5軸CNC加工之間的主要區別
　　了解CNC加工的（de）複雜性和局限性對於確保過程（chéng）的成本、時（shí）間和質量（liàng）之間的最佳平（píng）衡是不可或缺的。
　　如前所述，由於與夾具和工藝相關的複雜（zá）性，許（xǔ）多項目在原本經濟的3軸銑削上的成本會更高。
　　所以了解3軸、4軸和5軸（zhóu）加工之間的（de）主要區別至關重要。這樣做可以確保為任何特定項目選擇（zé）最好的機器，而不會影響基本（běn）質量（liàng）參數。
　　以下（xià）是CNC加工種（zhǒng）類之間的5個主要區別。
　　費用
　　成本是3軸、4軸和5軸數控加工之間最重要的區別（bié）之一。購買和維護（hù）3軸機床自然更經濟。然而，使用它們的成本取決於諸如固定裝置和操作員的可用性等因素。盡管在4軸和5軸機床的情況下，操作人員產生的成本保持（chí）不變，但夾具的生產仍（réng）占成本的很大一部分。
　　另一方麵，4軸和5軸加工技術（shù）更先進，性能更好。因此（cǐ），它們的價格自然（rán）更高。從理論上講（jiǎng），使用三軸機床加工有可能（néng）需要大（dà）量的（de）定製夾具。這增加了總（zǒng）體成本，使4軸（zhóu）或5軸加工成（chéng）為更可（kě）行的選擇。
　　精（jīng）確度和準確度
　　CNC加工以其精度和低公差而著（zhe）稱。但是（shì），CNC的類型確實會影響產（chǎn）品的最終公差。3軸（zhóu）CNC，雖然非常精（jīng）確，但由（yóu）於工件重複裝夾，尺寸的累計誤差（chà）會較大。對於大多數應用，這個誤差範圍可以接受。然而，對於與航（háng）空航（háng）天和汽車應用相關的（de）敏感應用（yòng），即使是最小（xiǎo）的偏差也會導致問題。
　　4軸和5軸CNC加工（gōng）都沒（méi）有這個問題，因為它們不需要任何重新裝夾與定位。它們（men）允許在單個（gè）夾（jiá）具（jù）上加工多個平麵。
　　如果，如果不需要重新裝夾。那麽，理（lǐ）論（lùn）上講，3軸與4軸和5軸的精度和準確度方麵的整體質量保持一致。
　　交貨時間
　　就單台加工中心而言，如果加工同一個零件，理論上講（jiǎng），5軸加工中心速度最快（kuài）。由（yóu）於沒有停機和單步加工，他們可以在（zài）最（zuì）短的時間內加工出最複雜的形狀。
　　4軸加（jiā）工中心其（qí）次，因為它（tā）們允許在一個軸上旋轉並且隻能一次處理平麵（miàn）角度特征（zhēng）。
　　最後，3軸CNC加工中心的交貨時間（jiān）最長，因為機加工是分階段進行的。
　　但是，在實踐中，由於加工廠擁有最（zuì）多的3軸加工中心，對於批量產品，一般可以把產品（pǐn）分成多個工序由多台3軸加工中心連續加工，所（suǒ）以（yǐ）反而（ér）能提高加（jiā）工（gōng）效率。
　　3軸vs 4軸vs 5軸銑削，哪個更好？
　　在（zài）製造業中（zhōng），沒有絕對更好的方法或一刀切的解決（jué）方案（àn）。正確的選擇取決於項目的複雜性、總體（tǐ）預算、時間和質（zhì）量要求。
　　3軸vs 4軸vs 5軸，各有優缺點。自（zì）然地，5軸可以創建更複雜的3D幾何圖形，而3軸可以快速且一致地製作出更簡單的作品。
　　總而言之，對於哪一個是更好的選擇這個（gè）問題沒有答案。任何能夠在（zài）成本（běn）、時間和結果之間（jiān）實現完美平衡（héng）的加工方（fāng）法都是特（tè）定項目的理想選擇。
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