數控精密加工：從新手到大師，你必須掌（zhǎng）握（wò）的那些“經驗之談”！
　　數控精密加工http://www.dgszm.com/，作為現代製造業的（de）“魔術師”，其魅力在於將一塊塊平凡的金屬（shǔ）材料（liào）雕刻成精密的零件。要想在（zài）數控（kòng）加工領域站穩（wěn）腳跟，不僅需要紮實（shí）的理論知識，更（gèng）離不開實際操作中的經（jīng）驗積累。本文將為（wéi）你揭示數控加工的奧秘，帶你（nǐ）從（cóng）新手走向大師！
　　一、編程技巧：數控（kòng）加工的靈魂
　　編程是數控加（jiā）工的基石，一個好的程序（xù）不僅可以提高加工效率，還能（néng）確保零件的（de）精度。新手們，你們需要了解G代（dài）碼和M代碼的含義，掌握刀具路徑的規劃（huá），明白切削參數的選擇原則。記住（zhù），一個好的程序是無數次（cì）嚐試和修正（zhèng）的結果。
　　二、刀具選擇：讓加工事半功倍
　　在數（shù）控加工中，選擇合適的刀具至關重要。從材（cái）質（zhì）、切削角（jiǎo）度到刀尖（jiān）半徑，每一（yī）個細節都可能影響到（dào）加工效果。麵對不同的材料和（hé）加（jiā）工需求，如何挑（tiāo）選出最適合的刀具？答案就在你豐（fēng）富的經驗中。
　　三（sān）、材料知識（shí）：知己知彼，百戰不殆
　　材料（liào）性（xìng）質對數控加工的影響不容（róng）忽視。了解材料的硬度、韌性以（yǐ）及熱處理狀態，能幫助你更好地選擇切削參數和刀具。麵對不同材料，如何製定合理的加工（gōng）策略？答案就在你的實踐經驗中。
　　四、機器操作：手（shǒu）眼協調，心靈（líng）相通（tōng）
　　操作數控機床需要極高（gāo）的專（zhuān）注度和協調（diào）性。新手們，你們需要熟悉操作麵板，掌握（wò）機器坐標係的設定，了解常見的報警代碼。當你的手在操作麵板上舞動時，你的心（xīn）要與機器建立起深厚的默契。
　　五、維護保（bǎo）養：讓機器（qì）為你持續“賺錢”
　　別忘了，數控機床是你的得力助手，也（yě）是你的財富源泉。正（zhèng）確的維護保養能確保機器的穩定運行（háng），延長其使用壽命。從日（rì）常清潔到定期檢查，每一個細節都（dōu）不能忽視。隻有當你與機器（qì）建立起深厚的“感情（qíng）”，它才會為你創造更多的價值。
　　六、安全意識：防患未然，安全第一
　　在數控加（jiā）工（gōng）過程中，安全永遠（yuǎn）是第一位的。熟悉操作規程，遵守安全規定，佩戴防護用品，確保自（zì）己和他人的生命安全。切勿因一時疏忽而釀成大禍。記住（zhù），安全（quán）就是（shì）最大的效益！
　　結語：從新手到大師，每一步都離不開經（jīng）驗的積累。隻有不斷地學習、實踐、總結，你才能在數控（kòng）加工領域獨（dú）步天下。願這篇文章能助你一臂之力，早日成（chéng）為數控加工領域（yù）的翹楚！
　　數控加工必須掌握的知識，都是經驗！
　　對於目前我國的經（jīng）濟數（shù）控車床一般采用的（de）是普通（tōng）三相（xiàng）異步電（diàn）機通過變頻器實現無級變速，如果沒有機械減速（sù），往往在低速時主軸輸出扭距不足，如（rú）果切削負荷過大，容易悶（mèn）車，不過有的機（jī）床上帶有齒輪檔（dàng）位很好的解決（jué）了這一問題。
　　1.對切削溫（wēn）度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量；
　　對切削（xuē）力的影響：背吃刀量，進給率，切削速度；
　　對刀具耐用（yòng）度的影響：切削速度，進給率（lǜ），背（bèi）吃刀量。
　　2.當背吃刀量增大一倍時，切削（xuē）力增大一倍；
　　當（dāng）進給率增大一倍時（shí），切（qiē）削力大概增大（dà）70%；
　　當切削速度增大一倍時，切（qiē）削力逐（zhú）漸減小；
　　也就是說，如果（guǒ）用G99，切削速度變大，切削力（lì）不會有太大變化。
　　3.可以根據鐵屑排出的情（qíng）況判斷出切削力，切（qiē）削（xuē）溫（wēn）度是否在正常（cháng）範（fàn）圍內。
　　4.當所量的實際數值X與（yǔ）圖紙直徑Y之大於0.8時車的凹圓弧時，副偏（piān）角52度的車刀（也就（jiù）是我們常用的刀片為35度的（de）主偏角93度的車刀（dāo））所車（chē）出的R在起點位置的地方可能會擦刀。
　　5.鐵屑顏（yán）色所代表的（de）溫度：
　　白色小於200度
　　黃色220-240度
　　暗藍290度
　　藍320-350度
　　紫（zǐ）黑大（dà）於500度
　　紅色大於800度
　　6.FUNAC OI mtc一般默認G指令：
　　G69：取消G68旋轉（zhuǎn）坐標係（xì）指令
　　G21：公製尺（chǐ）寸輸入
　　G25：主軸速度波動檢測斷開
　　G80：固定循環取消
　　G54：坐標係默認
　　G18：ZX平麵（miàn）選（xuǎn）擇
　　G96（G97）：恒線速度控製
　　G99：每轉進給
　　G40：刀尖補償取消（G41 G42）
　　G22：存儲（chǔ）行程檢測接通
　　G67：宏程序（xù）模態調用取消
　　G64：是早期西門子係統中連續（xù）路（lù）徑方式的指令，作用是帶有軸向公差的圓度倒圓，G64是後期G642及（jí）CYCLE832的原始指令。
　　G13.1：極（jí）坐標插補（bǔ）方式取消
　　7.外螺紋一般為（wéi）1.3P，內螺紋為（wéi）1.08P。
　　8.螺紋轉速S1200/螺距（jù）*安（ān）全係數（一般為0.8）。
　　9.手動刀尖R補償公式：從下往上（shàng）車倒角：Z=R*（1-tan(a/2)）X=R(1-tan(a/2))*tan(a)從上往下車倒角將減（jiǎn）改成加即（jí）可。
　　10.進給（gěi）每增加0.05，轉速降低50-80轉這是因為降低轉速就意味著刀具磨損下降，切削力增加（jiā）的就比較慢，從而彌補由於進給的增加使切削力增大，溫度增高（gāo）而帶（dài）來的影響。
　　11.切削速度與（yǔ）切削（xuē）力對刀具的影響至關重要，切（qiē）削（xuē）力過大使刀具崩（bēng）掉的主（zhǔ）要原因。
　　切削速度與切削力的關係：切削速度越快時進給不變，切削力緩慢減小（xiǎo），同時切削速度越（yuè）快會使刀具磨損的（de）越快，使切削力越來越大，溫度也會越來越（yuè）高，當切削力和內部應力大到刀片承受不了時，便會（huì）山崩刀（當然這其中也有溫度的變化所產生的應力和硬度的下降等原（yuán）因）。
　　12.在數控車加工時，以下幾點應特別注意：
　　（1）對於目前我國的經濟數控車床一般采用的是普通（tōng）三相異步電機通過變頻器實現無級變速，如果（guǒ）沒有（yǒu）機械減速，往往在低速時主軸輸出（chū）扭距（jù）不足，如（rú）果切削負荷（hé）過大，容易悶車，不過有的機（jī）床（chuáng）上帶有齒輪檔位很好（hǎo）的解決（jué）了這一問（wèn）題；
　　（2）盡（jìn）可能使刀具（jù）能完成一（yī）個零件或（huò）一個工作班次的加工工作，大件精加工尤其要注意中間避免中途換刀確保刀（dāo）具能一次加工完成；
　　（3）用（yòng）數控車車（chē）削螺紋時因盡可能采用較高的速度，以實現優質，高效生產；
　　（4）盡可能使（shǐ）用G96；
　　（5）高速度加（jiā）工的基本（běn）概念就是使進給超過熱傳導速度，從而將切削熱隨鐵屑排出使切削熱與工件隔離，確保（bǎo）工件不升溫或少升（shēng）溫，因此，高（gāo）速度加工（gōng）是選取很高的切削速度與高進給相匹配同時選取較小的背吃刀量；
　　（6）注意刀尖R的補（bǔ）償。
　　13.在車（chē）槽時經常會產生振動和崩刀：
　　這所有的一切根本原（yuán）因是切削力變大和刀具剛性不夠，刀具伸出（chū）長度越短（duǎn），後角越（yuè）小，刀片的麵積越大剛性越好，就（jiù）能隨越大的切削力，但槽刀的寬度越大所能承受的切削力也會相應的增大，但它的（de）切削力也會（huì）增大，相反槽刀小它所能承（chéng）受的力小，但它的切削力也小。
　　14.車槽時產生振動的（de）原因：
　　（1）刀具（jù）伸出長度過長，倒致（zhì）剛性降低；
　　（2）進給率太慢（màn），倒致單位切削力變大從而引起大幅度振動，公式為：P=F/背吃（chī）刀量*f P為單位切削力（lì）F為切削力，另外轉速度過快也會（huì）振刀；
　　（3）機床剛性不夠（gòu），也就是說刀具能承切削力，而機（jī）床承受不了，說白了就是機床車（chē）不動（dòng），一般新（xīn）床子不會出現這類問題（tí），出現（xiàn）這類問題的床子要麽是年代久遠，要麽是經常遇到機床（chuáng）殺手。
　　15.在車一個貨時，剛開始時發現尺寸都還好（hǎo），但做了幾個小時後發現尺寸發（fā）生了（le）變化且尺寸不穩定原因可能是剛（gāng）開始時由於刀都是新的，所（suǒ）以（yǐ）切削力都不是很大，但車了一段時間後刀具磨損，切削力（lì）變大，導致工件在卡盤上移位了，所以尺寸老跑且不穩定。
　　16.在用G71時，P和Q的值不能超過整個（gè）程序的（de）序列數否則會出現報警：G71-G73指令格式不正確，至少在FUANC中是這樣。
　　17.在FANUC係（xì）統（tǒng）中的（de）子程序有兩種格式：
　　（1）P000 0000前三位指循環次數，後四（sì）位為程序號；
　　（2）P0000L000前四位為程序號，L後麵三位為循環次數。
　　18.圓弧（hú）起點不變，終點Z方向偏移（yí）a個mm，則圓弧底（dǐ）徑位置偏移（yí）a/2。
　　19.在打深（shēn）孔的（de）時候鑽頭不磨切（qiē）削槽以方便鑽頭排屑。
　　20.如果是用做（zuò）的工裝用刀架打眼，可以（yǐ）轉動鑽頭（tóu），可以改變（biàn）打出（chū）的孔徑（jìng）。
　　21.在打不鏽鋼中心眼，或者打不鏽鋼眼的時候鑽頭或者（zhě）中心鑽中心必須要小，不然打不動（dòng），在用鈷鑽打眼時（shí）不磨槽以免在打眼過（guò）程中鑽頭退火。
　　22.根據工藝下料一般分三種（zhǒng）：一（yī）個料一下，兩個貨一下，整個棒料一下。
　　23.在車螺紋時出現橢（tuǒ）圓時可能是料出（chū）現鬆動，用牙刀（dāo）多理幾刀就行（háng）了。
　　24.在一些可以輸入宏程序的係統中可以用宏程充代替子（zǐ）程（chéng）序循環（huán），這樣可以省下程序號，也可以避免很多麻煩。
　　25.如果用鑽頭進行擴孔，但孔的跳動很大，這時可以用平底鑽進行（háng）擴（kuò）孔，但麻花鑽（zuàn）必須短以增加鋼性。
　　26.在鑽床上如果直接用鑽頭打孔，孔徑可以會出現偏差，但如果在鑽床進行擴孔尺寸一般不會跑，比如用10MM的鑽頭在（zài）鑽（zuàn）床上進行擴孔，則（zé）擴（kuò）出來的孔徑（jìng）一般都在3絲公差左右。
　　27.在車小孔（通孔）的時候盡量使屑子連續不斷的卷屑然後從尾部排出，卷屑要點：一，刀的位置要適當放高，二，適當的刃傾角，吃刀量以及進給量，切記刀不能太低否則容易（yì）斷屑（xiè），如果刀的副偏角大的（de）話即使斷屑也不會卡刀（dāo）杆（gǎn），如果副偏角太小，則斷屑後（hòu）屑子會卡住刀杆容易出危險。
　　28.刀（dāo）杆在孔中的橫截麵越大越不容易振刀，還有可（kě）以在刀杆上可（kě）以係上強力橡皮（pí）筋，因為強力橡皮筋可以起一定的吸附振動的作用。
　　29.在（zài）車銅孔時，刀的刀尖R可以適當大點（R0.4-R0.8），尤其是在車下錐度的時候，鐵件可能沒什麽，銅件會很卡（kǎ）屑.
　　加工中心、數（shù）控銑床刀具補償
　　加工中心、數控銑床的數控係統，刀具補償功能（néng）包括刀（dāo）具半徑補償、夾角補償和（hé）長度（dù）補償等刀具補償功能。
　　（1）刀具半徑補償（G41、G42、G40）刀具的半徑值預先（xiān）存入存儲器HXX中，XX為存儲器號。執行刀具半徑補償後，數控係統自動計算，並使刀具按照計算結（jié）果自（zì）動補償。刀具半徑左補償（G41）指刀具偏向編程加工軌跡運動方向的左方（如圖（tú）1所（suǒ）示），刀具半徑右補償（G42）指（zhǐ）刀（dāo）具偏向編程加工軌跡運動方向的右方。取消刀具半徑補償用G40，取消刀具半徑補償也可（kě）用H00。
　　數控技工提醒：使用中（zhōng）需注意（yì）：建（jiàn）立、取消刀補時，即使用G41、G42、G40指（zhǐ）令的程序段必須使（shǐ）用G00或G01指令，不得（dé）使用G02或G03,當（dāng）刀具（jù）半徑（jìng）補（bǔ）償取負值時，G41和G42的功能互換。
　　刀具半徑補償有B功能（néng）和C功能兩種補償形式。由於B功能刀具半徑補償隻根據本段程序進行刀補計算，不能解決程序（xù）段之間的過（guò）渡問題，要求將工件輪廓（kuò）處理成圓角過渡，因此工件尖（jiān）角處工藝性（xìng）不好（hǎo），C功能刀具半徑補償能（néng）自（zì）動處理兩程序段刀具（jù）中心（xīn）軌跡的轉接，可完全按照（zhào）工件輪廓來編程，因此現代CNC數控機床（chuáng）幾乎都采用C功能刀具半徑補償。這時（shí）要求建立刀具半（bàn）徑補償程序段的後續兩個程序段必須有指定補償平麵的位移指令（G00、G01，G02、G03等），否則無法（fǎ）建立正確的刀具補償。
　　（2）夾角補償（G39）兩平麵（miàn）相交（jiāo）為夾角，可（kě）能產生超程過切，導致加工誤差，可采（cǎi）用夾角補償（G39)來解決（jué）。使用夾（jiá）角補償(G39)指令時需注意，本指令為非模態的，隻在指令的程序段內有效，隻（zhī）能在G41和G42指令（lìng）後才能使用。
　　（3）刀具長度偏置（G43、G44、G49）利用刀具長度偏置（G43、G44）指令可以不（bú）改變程序而隨時補償刀具長度的變化，補償量存入由H碼（mǎ）指令的存儲器中。G43表示存儲器（qì）中補償量與程序指令的終點坐標值相加，G44表示相減，取消刀具（jù）長度偏置可用G49指令或H00指令。程序段N80 G43 Z56 H05與中，假（jiǎ）如05存（cún）儲器中值為16，則表示終點坐標值為（wéi）72mm。
　　存儲器中補償量的數值，可（kě）用MDI或（huò）DPL預先存入存儲器，也可（kě）用程序段指（zhǐ）令G10 P05 R16.0表示在05號存儲器中的補償量為16mm。