A5052鋁件側銑加工，2.0N.m大扭矩高速電主軸（zhóu）精密加工http://www.dgszm.com/案例（lì）
　　點擊上方藍色字體（tǐ），關注我們想要表麵效果好，內（nèi）孔（kǒng）端麵，表麵毛（máo）刺也可以使用RBZ浮動主軸（zhóu）配上（shàng）陶瓷研磨刷去除，客戶使用都反饋效果好，可推薦合適（shì）的加工方案。
　　A5052鋁合金工件進行側麵切削加（jiā）工，使（shǐ）用直徑12mm銑刀（dāo），加裝在新產（chǎn）品NAKANISHI高速電主軸BMS-5010進行加工，下麵鬆本機（jī）電就來簡單展示（shì）加工時參數。

　　鋁合金件側銑加工（gōng），使用的是NAKANISHI高速電主軸BMS-5010，轉（zhuǎn）速高達10000轉/min,功率1200W，扭矩高（gāo）達2N.M，精度在1um以內，以下是加工案例的基本情況：
　　使用主軸：BMS-5010
　　主軸直徑：50mm
　　使用刀（dāo）具（jù）：φ12.0mm
　　加工（gōng）材質：A5052（鋁合金）
　　加工：側麵（miàn）切削（xuē）
　　冷卻：氣冷

　　加工參數：
　　切削速度：324m/min
　　轉速：8600轉/min
　　進給量：0.14mm/rev
　　進給速（sù）度：1200mm/min
　　切入量（AP×Ae）：18×0.6mm

　　以上參數可（kě）看出，使用大扭矩NAKANISHI高速電主軸BMS-5010，切削速度快，且表（biǎo）麵效果好，能夠提高加工（gōng）效（xiào）率（lǜ）。且目前為止，精密（mì）主軸直徑較小的，可夾持到13mm柄徑的刀具，可穩定（dìng）持續性加工。

　　A5052鋁件側銑加工，2.0N.m大扭矩高速電主軸精密（mì）加工案例
　　點擊上方藍色字體，關注我們（men）想要表麵效果好（hǎo），內孔端麵，表麵毛刺也可以使用RBZ浮動主軸配上陶瓷研磨刷去除，客戶使用都反饋效果好，可推薦（jiàn）合適的（de）加工方案。
　　A5052鋁合金（jīn）工（gōng）件進行側麵切削加工，使用直徑12mm銑刀，加裝在新產品NAKANISHI高速（sù）電主軸BMS-5010進行（háng）加工，下麵鬆本機電就來簡單展示加工時參數。
　　鋁合金件側銑加工，使（shǐ）用的是NAKANISHI高速電主軸BMS-5010，轉（zhuǎn）速高達（dá）10000轉/min,功率1200W，扭矩高達2N.M，精度在1um以內，以下是加工案例的基本情況：
　　使用主軸：BMS-5010
　　主軸直徑：50mm
　　使用刀具：φ12.0mm
　　加工（gōng）材質（zhì）：A5052（鋁合金）
　　加工：側麵切削
　　冷卻：氣冷
　　加工參數：
　　切削速度：324m/min
　　轉速：8600轉/min
　　進（jìn）給量：0.14mm/rev
　　進（jìn）給速（sù）度：1200mm/min
　　切入量（AP×Ae）：18×0.6mm
　　以上參（cān）數（shù）可看出，使用大扭矩NAKANISHI高速電（diàn）主軸BMS-5010，切削（xuē）速度快，且表麵效果好，能夠提高加（jiā）工效率。且目前為止，精密（mì）主軸直徑較小的，可夾持到13mm柄徑的刀具，可穩定持（chí）續性加工。
　　《大扭矩高速電主軸（zhóu）助力精密加工，展現科（kē）技與工藝的完美結合（hé）》
　　文章：
　　隨著科技的飛速發展，精密加工技術已經成為了現代製造業的核心。而在這個領域，大扭矩高速電主（zhǔ）軸作為精密加工中的重要設（shè）備（bèi），發揮（huī）著越來（lái）越重要的作用。下麵，就讓（ràng）我們（men）一起來了解一個關於大扭矩高速（sù）電（diàn）主軸精（jīng）密加工的案例，感受科技與工藝（yì）的完美結合。
　　一、案例背景
　　某高端製造企業，為了提升產品品質和生產效（xiào）率（lǜ），決定引進大扭矩高速電主軸精密加工設備。經過多方考察和比較，最終選擇（zé）了具有國際知名品牌的高端（duān）電主軸產品（pǐn）。
　　二、設備介紹
　　該設備采用大扭矩高速電主軸，具有高精度、高效（xiào）率、高穩定性等優點。電（diàn）主軸是電機直接驅動的主軸，相（xiàng）比傳（chuán）統機械主軸，具（jù）有更高的轉速和更大的扭矩輸出（chū）。同時，該設備還配備了先進的控（kòng）製係統（tǒng）和檢測係統，確保（bǎo）加工（gōng）過程的（de）精確控製和產品質量的高標（biāo）準（zhǔn）。
　　三、加工過（guò）程
　　在精（jīng）密（mì）加工過程中，大（dà）扭（niǔ）矩高速電主軸通過高精度的控製係統，將工件固定在機床上，並（bìng）采用先進的加（jiā）工工藝，如銑削、車削、磨削等，對工件進行精（jīng）細加工。在加工過程中，電主軸的轉速和扭矩輸出可以根據加工（gōng）需求進行精（jīng）確調整，確保加工過（guò）程的穩定性和產品質量的一致性。
　　四、應用效（xiào）果
　　通過引進（jìn）大扭矩高速電主軸精密加工（gōng）設備（bèi），該高端製造企業實現了產品（pǐn）品質的顯著（zhe）提升和生（shēng）產效率的大幅提高。同時，該設備的穩定性和（hé）可靠性也得到了廣泛（fàn）認可，為企業帶來了可觀的經濟效益和社會效（xiào）益。
　　五、結論
　　大扭矩高速電主軸精密加工設備的（de）引進（jìn）和應用，不僅提升了該高端製造企業的產品品（pǐn）質和生產效率，也（yě）展現了科技與工藝的完美結合。在未來的發展中（zhōng），隨著科技（jì）的進步和（hé）製造業（yè）的不斷升級（jí），大（dà）扭矩高速電主軸精密加（jiā）工技術將會發揮更加重要的作用，為製造業的發展注（zhù）入（rù）新的動力。