0.1微（wēi）米的超（chāo）精密加工利器（qì）來了，如何應對？
　　科技數碼|0.1微（wēi）米的超精密加工利器（qì）來了，如何應對
　　www.91精密的www.91（jiàng）精密的（de） www.91精密的小夥伴們，近（jìn）期有個超級炙手（shǒu）可熱的話題，就是這個0.1微米的超精密加工利器！聽說了嗎（ma）？這真（zhēn）是太厲害了，簡直是（shì）科技的傑作！
　　大家一定好奇（qí），這個超精密加工利器有什（shí）麽厲害之處呢（ne）？我告訴你（nǐ）們，它（tā）可以實現比以（yǐ）往任何一種工具都（dōu）更加（jiā）精細的加工，完美解決了我們在製作精密零（líng）件時麵臨的難（nán）題！
　　說到這個利器，相信很多www.91精密的www.91精密的（de） www.91精密的小夥伴都（dōu）會有一（yī）個疑問（wèn）：如何應對這個科技的巔峰之作呢？別著急（jí），我來給你（nǐ）們支支招（zhāo）！首先，要及時了解該利器的使用方法和注意事項，因為它的操作可是相當講（jiǎng）究的哦！
　　其次，為了更好地應對這個（gè）超精密（mì）加工利器，我（wǒ）們也要提升自己的技能水平。可（kě）以多進行一些相關的學習和實（shí）踐，不斷磨練自己的技藝，這樣才能更好（hǎo）地駕馭這個利器，發揮出它的最大潛力！
　　最後，記得要（yào）注意安全哦！這個超精密加工利器雖然厲害，但使（shǐ）用時也要格外小心，避免發生意外。在使用前，務必要做好防護措施，確保自己的安全和健（jiàn）康！
　　總之，這個0.1微米的超精密（mì）加工利器來了，我們要及時跟上科技的腳步，掌握它的使用技巧，發揮（huī）它的威力！相信隻要我們用心去應對，一定能夠取得非凡的成就！加油吧，www.91（jiàng）精密（mì）的www.91精密的（de） www.91精密的小夥伴們！
　　芯軸（zhóu）多傳感器在（zài）位測量（liàng）。國（guó）防科技大學
　　超精密機床基礎部（bù）件加工與應用技術的突破，能為製造業的生存和發展提供強大技術支撐。然而此前我國超精密機床（chuáng）及關（guān）鍵基礎部件主要依賴進口。
　　國內外軸類零件（jiàn）外圓圓度加（jiā）工，基本（běn）都是靠超精密的外圓磨床實現。以磨削直徑100毫米、長300毫米的軸芯（xīn）為例，我國外圓磨床大概能夠磨到1至（zhì）2微米的水平，而國外（wài）可達到0.3至0.5微米的水平。
　　為破（pò）解（jiě）機床和關鍵（jiàn）部件技術難題，國防科技（jì）大學（xué）教授戴一帆團隊曆時5年，提出軸類零件外圓圓（yuán）度確定性修形加工工藝技術，使軸芯加工圓度精度提升到0.1微米，並（bìng）成（chéng）功研製出超精密空氣靜壓主（zhǔ）軸。近日，經中（zhōng）國計量（liàng）科學研究院測試，該靜壓主軸相關參（cān）數達到國際（jì）先進水平，這將有效提升（shēng）我國超精密加工精度。相關研究成果先後發表於《材料》和《微型機械》。
　　像鐵鍬整地那樣研磨超（chāo）精密零件
　　我國超精密機（jī）床及（jí）關鍵基礎部件此前之所以主要依賴進口，最大的技術難題在（zài）於缺少加工核心零件的“工作母（mǔ）機”，即製造機器（qì）和機（jī）械（xiè）的機器，又稱工具機，包括車床、磨床、刨床、鑽床等，是製器之器、工業自強之基。
　　一般的（de）機械加工是將機床精度“複印”到零件的過程，也就是說，沒有（yǒu）精度高的機床就加工不出精度高的零件（jiàn）。沒有精度高的零件，就組裝不出精度高的部件和機床。沒有製（zhì）造高精度零件的工作（zuò）母機（jī），就限製了整（zhěng）個超精密機床行業的發展。
　　戴一帆團隊長期從事現代（dài）光學製造技術研發，他們發現光學零件的最終製造精（jīng）度遠超（chāo）所使用的加工設備精度，而光學製造的基本原理（lǐ）是逐步將誤差高點去除的精度進化加工。團隊嚐試（shì）將這種“精度進化”原理的加工（gōng）方法用於機械零件高精度（dù）加（jiā）工，最終通過加工原理的創新提出軸（zhóu）類零件外圓圓度（dù）確定性修形工（gōng）藝技術，突破高精度“工作母機”的（de）限製。
　　確定性修形工藝是如何工作的？“這就像使用鐵鍬平整一塊地，即（jí）在看上去凸起不平的（de）地方鏟去適量的土，如此反複，直到獲得非常平整的地。”戴一帆說，這個過程依靠的是成套數字化（huà）設備（bèi），包括獲取圓柱形貌的高精度圓度儀、實現材料去除量數字化精確可控的控時磨削機床、獲得磨削工（gōng）具在特定空間位置停留時間的（de）專用計算機程序等。
　　機械（xiè）取代有經驗的工人師傅
　　借助新工藝，戴一帆團隊突破了基於（yú）精度進（jìn）化原理的控時磨削加工技術，形成了圓柱類（lèi）零件在位加工檢測一體工藝方法，成功研製出超精密空氣靜壓主軸（zhóu）。
　　中國計量科學研究院測試結果顯示，該空氣靜（jìng）壓主軸徑向跳動小於15納米、端麵跳動小於15納米。這個（gè）跳幅相當於頭發絲直徑的六（liù）千分之一。如果（guǒ）是（shì）地球這麽大一根主軸的話，回轉運動造成的振（zhèn）幅不會超過1米。
　　測試結果顯示，空氣靜壓主軸徑向靜剛度大於200牛每微米、軸向靜剛度大於200牛每微米。通俗地說，就是主軸可以在20公斤的（de）重力載荷下紋絲不動，變形量不會超過1微米，即頭發絲直徑的百分之一。對比代表（biǎo）美國（guó）超精密領（lǐng）域最高水平的（de）Precitech公（gōng）司的產（chǎn）品手冊，上述技術指標（biāo）與其相當甚至更高。
　　當前，國內外可將軸類零件外圓圓度加工研磨到零點幾微米的（de）水平（píng），如果再想提升隻能靠手工研磨修整。“我（wǒ）們的新技（jì）術可（kě）以擺脫對極其有經驗的工人師傅的依賴，能很容易地按照現代工業化的模式（shì）組織生產，促進（jìn）超（chāo）精密基礎部件的大批量、高效率生產和應用。”戴一帆表示，超精密機床基礎部件加工與應用技術的突破（pò），將為製造業的生存和發展提供強（qiáng）大技術支撐，完善高端機床產業鏈配套，大（dà）幅增強高（gāo）性能功能部件競爭力，促進高端精密與超精密（mì）機床實現國產化。
　　戴一帆補充說，這些突破還將（jiāng）有效解決探測製導關鍵零部件超精密加（jiā）工麵臨的超精密裝備和核心工藝難題，進一步助力高端核心零件超精密加工批量化生產（chǎn），實現科研成果（guǒ）的快速轉（zhuǎn）化。
　　來源：中國科學報