【機械加（jiā）工進（jìn）階】精度提升小技巧，妙招解鎖！
　　如（rú）何提高機械加工的（de）精度?
　　#機械加工|提升（shēng）精（jīng）度，輕鬆get！
　　你是不是也在苦惱（nǎo），想要提高機械加工的精度，卻不知（zhī）從何下手？別擔心，小編為你整（zhěng）理了一（yī）些（xiē）實用的方法，幫你輕鬆解（jiě）決這個難題（tí）！
　　首先，選對工具是關鍵！選用質（zhì）量過硬的刀具、定位工具和測量設備，能夠有效提高加工精度。別小看（kàn）這一（yī）步，它（tā）可是影響整個加工過程的關鍵環節哦！
　　其次（cì），細心調整機床參數。合理設置切（qiē）削速度、進給速度和切削深度，可以更好地控製加工過程，提高加工（gōng）精度。別忘了，反複試驗和調整，才能找到最佳的參數組合。
　　另外，注（zhù）意工件夾（jiá）緊和定位。使用合適的夾（jiá）具和夾具位置，確保工件（jiàn）在加工過（guò）程中的穩定性（xìng）和準確性，避免出現偏差。
　　最後，嚴格控製加工環境。保持機床和工作區的清潔，避免（miǎn）灰塵和異物進入（rù），影響加工精（jīng）度。同時，定期檢查和（hé）維護機床，確（què）保其（qí）正常運行。
　　這些方法簡單易行，但卻能有效提高機械加工的精度。趕快行動起（qǐ）來（lái），讓你的加工成品（pǐn）更（gèng）加精致、完美吧！
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　　作為機械人，天天和加工打交道，離不開精度，但你對加工精（jīng）度真的了解麽？今天小編帶給大家（jiā）加工（gōng）精度的詳細解讀！
　　加工精度是加工（gōng）後零件表麵的實際尺寸、形狀、位置（zhì）三種幾何參（cān）數與圖紙（zhǐ）要求的（de）理想（xiǎng）幾何參數的符合程（chéng）度（dù）。理想的幾何參數，對尺寸而（ér）言（yán），就是（shì）平（píng）均尺寸；對表麵幾何（hé）形狀而言，就是絕對的圓、圓柱、平麵、錐麵和直線（xiàn）等；對表麵之間的相互位置而言，就是絕對的平行（háng）、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數與理想幾何參數的（de）偏離數值稱為加工誤差。
　　01
　　加工精度簡（jiǎn）介
　　加工精度主要用於生產產（chǎn）品程度，加工精度與加工誤（wù）差都是評價加工表麵幾何參（cān）數的術語。加工精度用公差等（děng）級衡量，等級值越小，其精度越高；加（jiā）工（gōng）誤差用數（shù）值表示，數值（zhí）越大，其誤差越大。加工精度（dù）高，就是加工誤差小，反之亦然。
　　公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最（zuì）高的，IT18表（biǎo）示的話該零件加工精度是最低的，一般上IT7、IT8是加工（gōng）精度中等級別。
　　任何加工方法所得到的實際參數都（dōu）不會絕對準確，從（cóng）零件的功能看，隻要加工誤差（chà）在零件圖要求的公差範圍內，就認為保證了加工精度。
　　準（zhǔn）確度（dù）和（hé）精密度的區別：
　　1、準確度
　　指得到的測定結果與真實值（zhí）之間的接近程度。測量的（de）準確度高，是指係統誤差較小（xiǎo），這時測量數據的平均值偏離真（zhēn）值（zhí）較少，但數據分散的情況，即偶然誤差的大小不明（míng）確。
　　2、精密度
　　指使用同種備用樣品進行重複測定（dìng）所得到的結果之間的重現性、一致性。有可能（néng）精密度高，但精確度是不準確的。例如，使（shǐ）用1mm的（de）長度進（jìn）行測定（dìng）得到的（de）三個結果分別為1.051、1.053、1.052，雖然它（tā）們（men）的精密度高，但卻是不（bú）準確的（de）。
　　準確度表示測量結果的正確性，精密度表示測量結果的重複性和重現性，精密度是準確度的前提條件。
　　02
　　相關內容
　　1.尺（chǐ）寸精度
　　指加工後零件的（de）實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符（fú）合程度。
　　2.形狀精度
　　指（zhǐ）加工後的零件表麵的實際幾何形狀與理想（xiǎng）的幾（jǐ）何形（xíng）狀的相符合程度。
　　3.位置精度
　　指（zhǐ）加工後零（líng）件有關表麵之間（jiān）的實際位置精度差別。
　　4.相互關係
　　通常在設計機器（qì）零件及規定零件加工精（jīng）度時，應注意（yì）將形狀誤差（chà）控製在位置公（gōng）差內，位置誤差又應小於尺寸公差。即精密零件或零件重要表麵，其形狀精度要求應（yīng）高於（yú）位置精度要（yào）求，位（wèi）置精度要求應高於尺（chǐ）寸精（jīng）度要求。
　　03
　　提高加工精度的方法
　　1.對工藝係統進行調整
　　試（shì）切法調整
　　通過試切—測量尺寸—調整刀具（jù）的吃刀量—走刀切（qiē）削（xuē）—再試切，如此反複直至達到所需尺寸。此法生（shēng）產效率低，主要用於單件小批生產。
　　調整法
　　通過預先調整好（hǎo）機床（chuáng）、夾具、工件和刀（dāo）具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產率高（gāo），主要用於大批大量生產。
　　2.減小機床誤差
　　1）提高主（zhǔ）軸部件的製造（zào）精度（dù）
　　應提高軸承（chéng）的回轉精度：
　　①選用（yòng）高精度的滾動軸承；
　　②采用高精度的（de）多油鍥動壓軸承；
　　③采用高精度的靜壓軸承
　　應提高與軸（zhóu）承相配件的精度：
　　①提（tí）高（gāo）箱體支撐孔、主軸軸頸的加工（gōng）精度；
　　②提高與軸承相配合表麵的加工精度；
　　③測量及調節相應（yīng）件的（de）徑向跳動範（fàn）圍，使誤差補償或相抵消。
　　2）對滾動軸承適當預緊
　　①可消（xiāo）除（chú）間隙；
　　②增加軸承剛度；
　　③均化滾（gǔn）動體誤差（chà）。
　　3）使主軸回轉精度不反映到工件上
　　3.減少傳動鏈傳動誤差（chà）
　　1）傳動件（jiàn）數少，傳動鏈短，傳動精度高；
　　2）采用降速傳動（i<1），是保證傳動精度（dù）的重要原則，且（qiě）越接近末端的傳動（dòng）副，其（qí）傳動比應越小；
　　3）末端件精度應高於其他傳動件。
　　4.減小刀具磨損
　　在（zài）刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前就必須重新磨（mó）刀。
　　5.減小工藝係統的受力變形
　　主要從：
　　（1）提高係統的剛（gāng）度，特別是（shì）提高工藝係統（tǒng）中薄弱環節的剛度；
　　（2）減（jiǎn）小載荷及其變化。
　　提高係統剛度：
　　（1）合理的結構設計
　　1）盡量減少連接麵的數目；
　　2）防止有局部低剛度環節出現；
　　3）應合理選擇基礎件、支撐（chēng）件（jiàn）的結構和截（jié）麵形狀。
　　（2）提（tí）高連接表（biǎo）麵（miàn）的接觸剛度
　　1）提高（gāo）機床（chuáng）部件中零件間結合麵的質量；
　　2）給機床部（bù）件以預加載（zǎi）荷；
　　3）提（tí）高工件定位基準麵的精度（dù）和減小它的表麵粗糙度值（zhí）。
　　（3）采用合理的裝夾和定位方式（shì）
　　減小載荷及其變化：
　　（1）合理選擇刀具幾何參數和切削用量，以減小切削力；
　　（2）毛胚分組，盡量使調（diào）整中（zhōng）毛胚加工餘量均勻。
　　6.減小工（gōng）藝係統熱變形
　　（1）減少熱（rè）源的發（fā）熱和隔離熱源
　　1）采用較小的切削用量；
　　2）零件精度要求高時，將粗精加工工序分開；
　　3）盡可能將熱源從機床分離出（chū）去，減少機床熱變（biàn）形；
　　4）對主軸軸承（chéng）、絲杆螺母（mǔ）副、高速運動的導軌副等不能分離的熱源，從結構、潤滑等方麵改善（shàn）其（qí）摩擦特性，減（jiǎn）少（shǎo）發熱或用（yòng）隔熱材料；
　　5）采用強製式風冷、水冷等（děng）散熱措施。
　　（2）均衡溫度場
　　（3）采用合理的機床部件結（jié）構及（jí）裝配基準
　　1）采用熱對稱結構——在（zài）變速箱中，將軸、軸承、傳動（dòng）齒輪等對稱（chēng）布置，可使箱壁溫升均勻，箱體變形減（jiǎn）小；
　　2）合理選擇機床零部件的裝（zhuāng）配基準（zhǔn）。
　　（4）加速達到傳熱平衡
　　（5）控製環境溫（wēn）度
　　7.減少殘餘應力
　　（1）增加消除內應力的熱處理工序
　　（2）合理（lǐ）安排工藝過程
　　04
　　影響加工精度的因素
　　1.加工（gōng）原（yuán）理誤差
　　加工原理誤差是（shì）指采用了近似的刀（dāo）刃輪（lún）廓或近似的傳動關（guān）係進行加（jiā）工而產生的誤差。加工原理誤差多出現（xiàn）於螺紋、齒輪、複雜曲麵加工中。
　　例如，加工漸開線齒輪用的齒輪滾刀，為使滾刀製造（zào）方便，采（cǎi）用了阿基米德基本蝸杆或法向直廓基本蝸（wō）杆（gǎn）代替漸開線基本蝸杆，使齒輪漸開（kāi）線齒形產生了誤差。又如車削模數蝸杆時，由於蝸杆的螺距等於蝸輪的周節（jiē）（即mπ），其中m是模數，而（ér）π是一個無（wú）理數，但是車床的配（pèi）換齒輪的齒數是有限（xiàn）的，選擇配（pèi）換齒輪時隻能將π化為近似的分數值（π=3.1415）計算，這就將引起刀具（jù）對（duì）於工（gōng）件成形運動（螺旋運動）的不準確，造成螺距誤差。
　　在加工中（zhōng），一般采用近似加工，在理（lǐ）論誤差可以滿足加工精度要求的前提下（≤10%~15%尺寸公差），來提高生產率和經濟性。
　　2.調（diào）整誤差（chà）
　　機床的調整誤差是指由於調整不準（zhǔn）確而產生的誤（wù）差。
　　3.機床誤差
　　機床（chuáng）誤（wù）差是指機床的（de）製造誤（wù）差、安裝誤差（chà）和磨損。主要包括（kuò）機（jī）床導軌導向誤差、機床主軸回轉誤差、機床傳（chuán）動鏈的傳動誤差。
　　（1）機床導軌導向誤差
　　1）導軌導向精度——導軌副運動件實際運動方向與理想運動方向的符合程（chéng）度。主要（yào）包括：
　　①導軌在水平麵內直線度Δy和垂直麵內的直線（xiàn）度Δz（彎曲）；
　　②前後兩導軌的平行度（扭曲）；
　　③導軌（guǐ）對主軸回轉軸線在水平麵內和（hé）垂直（zhí）麵內的平行度誤差或垂（chuí）直度誤差。
　　2）導（dǎo）軌導向精度對切削加工的影響主要考慮導軌誤差引起刀具（jù）與工件在誤差敏感方向的相對位移。車削加工時（shí）誤差敏感（gǎn）方向為水（shuǐ）平（píng）方向，垂直方向（xiàng）引起的導（dǎo）向誤差產生的加工誤差可以忽略；鏜削加工時誤（wù）差敏感方向隨（suí）刀（dāo）具回轉而變（biàn）化；刨削加工時（shí）誤差敏（mǐn）感方向為垂直方向（xiàng），床（chuáng）身導軌在垂（chuí）直平麵內的直線度引起加工表（biǎo）麵直線度和平（píng）麵度誤差。
　　（2）機床主軸回轉誤（wù）差
　　機床主軸回轉誤差是指實際回（huí）轉軸線對於理想回轉軸線的漂移。主要包（bāo）括主軸端麵圓跳動、主軸（zhóu）徑向圓跳（tiào）動（dòng）、主軸幾（jǐ）何（hé）軸線傾角擺（bǎi）動。
　　1）主軸端麵圓跳動對加工精度（dù）的影響：
　　①加（jiā）工圓柱麵時無影響；
　　②車、鏜端麵時將產生端麵與圓（yuán）柱麵軸線垂直度誤差（chà）或端麵平麵度（dù）誤差（chà）；
　　③加（jiā）工螺紋時，將產生螺距周期（qī）誤差。
　　2）主軸徑向圓跳動對加工精（jīng）度的影響：
　　①若徑向回轉誤差表現為其實際軸線在y軸坐（zuò）標方向上作簡（jiǎn）諧（xié）直線（xiàn）運動，鏜床鏜出的孔為橢圓形孔，圓度誤差為徑向圓跳動（dòng）幅值；而車床車出的孔沒什麽影響；
　　②若主軸幾（jǐ）何軸線作偏心運動，無論車、鏜都能得到一個半徑為刀尖到平均軸線距離的（de）圓。
　　3）主軸幾何（hé）軸線傾角擺動對加工精（jīng）度的影響：
　　①幾何軸線（xiàn）相對於平均軸線在空間成一定錐角的圓錐軌跡，從各截麵看相當於（yú）幾何（hé）軸心繞平均軸心作偏心運動，而從軸向看各處（chù）偏心值不同；
　　②幾何軸線在某一平麵內（nèi）作擺動，從各截（jié）麵看相當於實際軸線（xiàn）在一平麵內作簡諧直線運動，而從軸向看（kàn）各處跳動幅值不同；
　　③實際上主軸幾（jǐ）何軸線的傾角擺動為上述兩種（zhǒng）的（de）疊加。
　　（3）機床傳動鏈的傳動誤差
　　機床傳動鏈的傳動誤差是指傳動鏈中首末兩端傳動元件之（zhī）間的相對運動誤差。
　　1）夾具的製造誤（wù）差和磨損
　　夾具的誤（wù）差主要指：
　　①定（dìng）位元件、刀具導向元件、分度機構、夾具體（tǐ）等的製造誤差（chà）；
　　②夾具裝配後，以上各種元件工作麵間的相對尺寸誤差；
　　③夾具在使用過程中工作表麵的磨損。
　　2）刀具的（de）製造誤差和磨損
　　刀具誤差對加工精（jīng）度的影響（xiǎng）根據刀具的種類不同而異。
　　①定尺寸刀具（如鑽頭、鉸刀、鍵槽銑刀及圓拉刀等（děng））的尺寸精（jīng）度直接影響工件的尺寸精度。
　　②成（chéng）型刀具（如成型車（chē）刀、成型銑刀、成（chéng）型砂輪等）的形（xíng）狀精度將直接（jiē）影響（xiǎng）工件的形狀精度。
　　③展成刀（dāo）具（如齒輪（lún）滾刀、花鍵滾刀、插齒刀具等）的刀刃形狀誤差會影響加工表麵的形狀精度。
　　④一般刀具（jù）（如車（chē）刀、鏜刀（dāo）、銑刀），其製造精（jīng）度對（duì）加工精度（dù）無直接影響，但刀具易磨損。
　　3）工藝係統（tǒng）受力變形
　　工（gōng）藝係統在（zài）切（qiē）削力、夾（jiá）緊力、重（chóng）力和慣性力等作用下會產生變形，從而破壞了已調整好的工藝係（xì）統各組成部分的相互位置關係，導致加工誤差的（de）產生，並（bìng）影響加工過程的穩定性。主要（yào）考慮機床變形、工件變形以及工藝（yì）係統的總變形。
　　4.切削力對加工（gōng）精度的影響（xiǎng）
　　隻考慮機床變形，對加工軸類零件來講，機床受力變形使加工工件呈（chéng）兩端（duān）粗、中間細的鞍形，即產生圓柱度誤差（chà）。隻（zhī）考慮工件變形，對加工軸類（lèi）零件來講，工件受力變形使（shǐ）加工後工件呈（chéng）兩端（duān）細、中間粗的鼓形。而（ér）對加工孔（kǒng）類零件來講，單獨考慮機床或工件的變形，加（jiā）工後工件的形狀與加工的軸（zhóu）類零件相反。
　　5.夾（jiá）緊力對加工精（jīng）度的影響
　　工件裝夾時，由（yóu）於工件剛度較低或夾（jiá）緊力著力（lì）點不當，使工件產生相應的變（biàn）形，造成的加工誤差。
　　6.工藝係統的（de）熱變形
　　在加工過程中，由於內部熱源（切削熱、摩擦熱）或外部熱源（環（huán）境溫度（dù）、熱輻射（shè））產熱使工藝係統受熱而發生變形，從而影響加工精度。在大型工件加工和精（jīng）密加工中，工藝係統熱變形引起的加工誤差占加工總誤差的40%~70%。
　　工件熱變形對（duì）加工金的的影響包括工件均勻受熱和工件不均勻受熱兩種。
　　7.工件內部的殘餘應力
　　殘餘應力的產生：
　　1）毛胚製造和熱處理過程中產生的殘餘（yú）應力；
　　2）冷校直帶來的殘餘應力；
　　3）切削加工帶（dài）來的殘（cán）餘應力。
　　8.加工現場環（huán）境影響
　　加工現場往往有（yǒu）許多細小金屬（shǔ）屑，這些金（jīn）屬屑如果存在與零件定位麵（miàn）或（huò）定（dìng）位孔位置就會（huì）影響零件加工精度（dù），對於高精度加工，一（yī）些細（xì）小到目視不到（dào）的金屬屑都會影響到精度。這個影響因素會被識別出來但並無十分到位的方法來杜絕，往往對操（cāo）作員的作業手法依賴很高。
　　05
　　測量方（fāng）法
　　加工精度（dù）根據不同的（de）加工精度內容以及精度要求，采用不同（tóng）的測量方法。一般來說有以下幾類方法（fǎ）：
　　1、按是（shì）否（fǒu）直接測（cè）量（liàng）被測參（cān）數，可（kě）分為直接測量和間接測量。
　　直接測量：直接測（cè）量被測參數來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。
　　間接測量：測量與被測尺寸有（yǒu）關的幾何（hé）參數，經過計算獲得被測尺寸。
　　顯然，直接測量比較直（zhí）觀，間接測（cè）量比較繁瑣。一般當被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時，就不得不采用間接測量。
　　2、按（àn）量具量儀的（de）讀數值是否直接表示被測尺寸的（de）數（shù）值，可分為（wéi）絕對測量和相對測量。
　　絕對測量（liàng）：讀數值直接表示被測尺寸（cùn）的大小、如用（yòng）遊（yóu）標卡尺測量。
　　相對測量：讀數值隻表示（shì）被測（cè）尺寸相對於標準量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑，需先用量（liàng）塊調整好儀器（qì）的零位，然後進（jìn）行測量，測得值是被側軸的直徑相對於（yú）量塊尺寸的差值，這就是相對測量。一（yī）般說來相對測量的精度比（bǐ）較（jiào）高些，但測量比較麻煩（fán）。
　　3、按被測表麵與量具量儀的測量頭是（shì）否接觸（chù），分為接觸測量（liàng）和非接觸測量。
　　接（jiē）觸測量：測量頭與被接觸表麵接觸，並有機械作用的測量力存在。如（rú）用千分尺測量零件（jiàn）。
　　非接（jiē）觸測量：測量頭不與被測零件表麵相（xiàng）接觸，非接（jiē）觸測量可避免（miǎn）測量力對測量結果的影響。如利用投影法、光波幹涉法測量等。
　　4、按一次測量參數的多少，分為單項測量和綜合測量。
　　單項測量：對被測零件的每個參數分別單獨測量。
　　綜合測量：測（cè）量反映零（líng）件有關參數的綜合指標。如用工具顯微鏡測量（liàng）螺紋時，可（kě）分別測量出螺紋（wén）實際中徑、牙（yá）型半角誤差和螺距累積誤（wù）差等。
　　綜（zōng）合測量一般效率比較高，對保證零件的互換（huàn）性更為（wéi）可（kě）靠，常用於完工零件的檢驗。單項測量能分別確定每一參數的誤差，一般用於工藝分析、工序檢驗及被指定參（cān）數的測量。
　　5、按測量（liàng）在加工過程中所起的作用，分為主動測量和被動測量。
　　主（zhǔ）動測量：工件在加工過程中進行測量（liàng），其結（jié）果直接用來控製零件的加工（gōng）過程，從（cóng）而及時防治廢品的產生。
　　被動測量（liàng）：工件加工後（hòu）進行的測量。此（cǐ）種測量隻能判別加（jiā）工件是否合格，僅限於發現並剔除廢品。
　　6、按被測零件在測量過程中所處的狀態，分為靜態測（cè）量和動（dòng）態測量（liàng）。
　　靜態測量：測（cè）量（liàng）相對靜止。如千分尺測量直徑。
　　動態測（cè）量：測量時被測表麵與測量頭模擬工作狀態中作相對運動。
　　動態（tài）測量方法能反（fǎn）映出零件接近使用狀態下的情況，是測量技術的發展方向。
　　-THE END-