精密加工分享：一文詳述機加工銑刀選（xuǎn）用原則（zé）


     銑刀，是用於銑削加工（以（yǐ）銑刀作為刀具加（jiā）工物體表（biǎo）麵的一種機（jī）械加（jiā）工（gōng）方法（fǎ））的、具有（yǒu）一個或多（duō）個刀齒的（de）旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇（xiē）地切去工件的餘（yú）量。銑刀主（zhǔ）要用於在銑床上加工平麵、台階、溝槽、成形表麵和切斷工件等。


     在（zài）選擇銑刀時，對銑刀刀體與刀架（jià）都要（yào）留意：


銑刀是數控加工中心上用，還是普通銑床上用。


銑刀（dāo）加工的材料及硬度。


銑刀的規格，如：刃長、全長、刃徑、柄徑等。


     如果（guǒ）是數控加工中心上用的，那就應該選用整體硬質合金的，普通銑床上用的就（jiù）可以選用白鋼的。


     白鋼銑刀（dāo）和硬質合金銑刀相比硬度較（jiào）軟。高速鋼刀便宜，韌性（xìng）好，但強度不高（gāo），容易讓刀，而（ér）且耐磨性，熱硬性相對來說較差，高速鋼銑刀的（de）熱（rè）硬性600℃左右，硬度65HRC左右，很（hěn）明顯當用白（bái）鋼銑較硬材料的時（shí）候，如果冷卻液不到位的（de）話很容易燒刀這就是熱硬性不高的原因之（zhī）一。硬（yìng）質合金銑刀熱硬性好，耐磨，但抗衝擊（jī）性能（néng）差，隨便摔一下刀刃就會碎，硬質合金是用粉末冶金的（de）方（fāng）法製成的材料，硬（yìng）度可達90HRA左右，熱性性可達900-1000℃左右（yòu）。所以，白（bái）鋼適合（hé）普通銑床用，合金銑（xǐ）刀時數控加工中心用。


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銑刀（dāo）直徑的選用


     銑（xǐ）刀（dāo）直徑的選用視產（chǎn）品及生產批量的不同差異（yì）較大，刀具直徑的選用主要（yào）取決於設備的（de）規格和工件的加工尺寸。


     ①平麵銑刀。選擇平麵銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率（lǜ）應在機床功率（lǜ）範圍（wéi）之內，也可將機床主軸直徑作為選取的依據。平麵銑刀直徑（jìng）可按D＝1.5d（d為主（zhǔ）軸直徑）選取。在批量生產時，也可按工（gōng）件切削寬度（dù）的1.6倍選擇刀具直徑。


     ②立銑刀。立銑刀直徑的選擇主要應考慮工（gōng）件加工尺寸的要求，並（bìng）保證刀具所（suǒ）需功率在機床額定功率範圍以內。如係（xì）小直徑立銑刀，則應主要考慮機床的最高轉數能否達到刀具（jù）的最低切削速（sù）度（60m/min）。


     ③槽銑（xǐ）刀。槽銑（xǐ）刀的直徑和寬度應根據加工（gōng）工件尺寸選擇（zé），並保證其切削功率在機床允許的功率範（fàn）圍之內。


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銑（xǐ）刀（dāo）刀片的選（xuǎn）擇


      ①對於（yú）精銑，最好選用（yòng）磨製刀片。這種（zhǒng）刀片具有較好的尺（chǐ）寸精度，所以刀（dāo）刃在銑削中的定位精度較（jiào）高，可得（dé）到較好（hǎo）的加（jiā）工精度及表麵粗糙度（dù）。另外（wài），精加工所（suǒ）用的磨製銑刀片發展趨勢是磨（mó）出卷屑槽，形成大的（de）正前角切（qiē）削刃，允許刀片在小（xiǎo）進給、小切深上切（qiē）削。而沒有尖銳前角（jiǎo）的硬（yìng）質（zhì）合金刀片，當采用小進給、小切深加（jiā）工時，刀尖會摩擦工件，刀具壽命短。


      ②某些加工場合選用壓製刀片是比較合適的，有時也需要選擇磨製的刀片。粗加工最好選用壓製（zhì）的刀片，這可使（shǐ）加工成本降低。壓製刀片的尺寸（cùn）精度及刃口鋒利（lì）程度比磨製刀片差，但是壓製刀片的（de）刃口強度（dù）較好，粗（cū）加工時耐衝（chōng）擊並能承（chéng）受較大的切深和進給量。壓製的刀片有時前刀麵上有卷屑槽（cáo），可減小切削力，同（tóng）時還可減小與工件、切屑的摩擦，降低（dī）功率需求。


     ③但是壓製的刀片表麵不像磨製刀片那麽緊密，尺寸精（jīng）度（dù）較差，在銑（xǐ）刀刀體上各刀尖（jiān）高度（dù）相差較多（duō）。由於壓製刀（dāo）片（piàn）便宜，所以在生產上得到廣泛應用。


     ④磨過的大前角刀片，可以用來銑削粘（zhān）性的材料（如不鏽鋼）。通過鋒利刀刃的剪切作用（yòng），減少了刀片與工件材料之間的（de）摩擦，並且切屑能較（jiào）快地從刀片前（qián）麵離開。


     ⑤作（zuò）為另一種組（zǔ）合，可以將壓製刀片裝在大多數銑刀（dāo）的刀（dāo）片座內（nèi），再配置一（yī）磨（mó）製（zhì）的刮光刀片。刮光刀片清除粗加工刀痕，比隻用壓製刀片能得到較好的表麵（miàn）粗糙度。而且應用刮光刀片可減小循環時間、降低成本。刮光技術是一種先（xiān）進工藝，已（yǐ）在車削（xuē）、切槽切斷及鑽削加工領域廣泛應用。


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銑（xǐ）刀刀體的選擇


     進口銑刀的價格比較貴（guì），一把直徑為100mm的麵銑刀刀體價格可能要超過（guò）600美元，所以應慎重選擇，以能達到（dào）真正適合具體的加工需要（yào）。


     ①首先，在選擇一把銑（xǐ）刀時，要考慮（lǜ）它的齒數。例（lì）如直徑（jìng）為100mm的粗齒銑刀隻有6個齒，而直徑為100mm的密齒銑刀卻可（kě）有8個齒。齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數目，影（yǐng）響到切削的平穩性和對機床切率的要（yào）求。每（měi）個銑刀生產廠家都有它自己的粗齒、密齒麵銑（xǐ）刀係列。


     ②粗齒銑刀多用於粗加工，因為它有較大的容屑槽。如果容屑槽不夠大，將會造成（chéng）卷屑困難或切屑與（yǔ）刀體（tǐ）、工件摩擦加劇。在（zài）同樣進給速（sù）度下，粗齒銑（xǐ）刀每齒切削（xuē）負荷（hé）較密齒銑刀要大。


     ③精銑時（shí）切削深（shēn）度較淺，一般為0.25-0.64mm，每（měi）齒的（de）切削負荷小（約0.05-0.15mm），所需功率不大（dà），可以選擇密齒銑刀，而且可以選用（yòng）較大的進給量（liàng）。由於精銑中（zhōng）金屬切除率總是有限，密齒銑刀（dāo）容屑槽小（xiǎo）些也無（wú）妨。


     ④對於錐孔規格較大、剛性較好的主軸（zhóu），也可以（yǐ）用密齒銑刀進行粗銑。由於密（mì）齒銑刀同時（shí）有較多的齒參與切削，當用較大切削深度（1.27-5mm）時，要注（zhù）意（yì）機（jī）床功率和剛性是否足夠，銑刀容屑槽是否夠大。排（pái）屑情況需要試驗驗證，如果排屑（xiè）有問題，應及時調整切削用（yòng）量。


     ⑤在進行重負荷粗銑時，過大（dà）的切削力可使剛性較差的機床產（chǎn）生振顫。這種振顫會導致（zhì）硬質合金刀片的崩（bēng）刃（rèn），從而縮短刀具壽命。選用粗齒銑刀可以降低對機床功率的（de）要（yào）求。所以，當主軸孔規格（gé）較小時（如R-8、30#、40#錐孔），可以用粗齒銑刀有效地進行銑削加工。


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銑刀選左旋刀還是右旋刀


     立銑刀如果簡易區分，可以分為左旋和右旋兩大類。現在很多人還對左（zuǒ）旋和（hé）右旋沒有（yǒu）概念。工件（jiàn）的進給方向和銑刀的旋轉方向（xiàng）有順銑、逆銑兩種。


右旋銑刀


     首先，判定刀具是左旋（xuán）還是右旋可以（yǐ）依據以下方法。麵對豎直放的銑刀，刃槽如果是從左下方往右上方上升，這就是（shì）右旋；刃槽如果是從右（yòu）下方往左上方（fāng）上升（shēng），這就是左（zuǒ）旋。右旋也可用（yòng）右手（shǒu）定則，彎曲的四指為旋向，撬起的拇指為上升方向為右旋。螺旋刃槽是（shì）起容屑的作用，也是組成銑刀前（qián）角和前麵的部分。


     模具（jù）銑刀是由立銑刀演變而來的。


左旋銑刀


      左（zuǒ）旋銑（xǐ）刀，一般情（qíng）況都是在高精度加工的需求下才選擇（zé）的一種刀具，左旋銑刀一般用（yòng）在手機按鍵加工，薄膜開關麵板，液（yè）晶麵板，亞克力鏡片等精加工。但有一些要求（qiú）高的，特別是（shì）一些手機（jī）按鍵或者是電器麵板的製作與（yǔ）加工，精度高光潔度要求也很高（gāo），就要選擇下排削的，左轉，這樣就避免了刀口（kǒu）發白，加工件切口蹦邊等現（xiàn）象。


     在整（zhěng）個製造業中，通常加（jiā）工所用刀具（jù）都是用右旋刀具，對於銑刀來說（shuō），刀身的溝（gōu）槽決定了銑削時切下的碎屑排出方向（xiàng）。


     如果做精密零部（bù）件建議用（yòng）左旋刀具，左旋刀具加工精密類特殊需要（yào）求工件有一定優勢。零部件加工http://www.dgszm.com/