精密車削加工型材精密加工中心配置及（jí）要求


精密車削（xuē）加工型（xíng）材加工中心與（yǔ）普通型鋼加工中心對比區別還是很（hěn）多的，比如說主軸、刀庫、刀具、數控係統（tǒng）等等，主要在於主軸轉速和切削（xuē）進給。


一、高速cnc精密加工中心對主軸的要求


精密車削加工型材加工中（zhōng）心的高速主軸應具有精密度高（gāo）、剛性好、運行平穩和熱變形小等特點。精密車削加（jiā）工型材加（jiā）工中心（xīn）比較普及的主軸有這麽幾種形式：皮帶式、齒輪式、直結式和電主軸。


精密車削加工型材加工中（zhōng）心可以使用直結式主軸和電主軸（zhóu），其餘的主軸基本上達不到高速cnc加工中（zhōng）心的基本轉速要求。高速（sù）cnc加工中心主軸轉速最低不能低於（yú）10000rpm，這麽（me）高（gāo）的（de）轉速基（jī）本（běn）上（shàng）隻有直結式主軸和電主軸才能達到。


二、精密車削加工型材精（jīng）密加工中心（xīn）切削進給


數控機床中，可以說提高機床切（qiē）削進給就相當於提升加工效率。精密車削加工（gōng）型材加工中心更是如此，精密車削加工型材加工中心（xīn）切削進給一（yī）般在20-40m/min。


直線電機（jī）的成熟使用（yòng）讓高速cnc加工中心有了質的飛（fēi）躍，在加工效率和加工精度都有全方位的提（tí）高。直線電機的驅動方式為非接觸的直接驅（qū）動方式，移動部（bù）件少，無扭曲變形問題，采用這（zhè）種技術，機床製造達到了傳統滾珠（zhū）絲杆所無法達到（dào）的（de）水平。直線電機具有高加速度和減速特性，加速度可達2g，為傳統驅動裝置的10-20倍，進給速度是傳統（tǒng）的4-5倍。


三、精密車削加工型材（cái）精密加工中心數控係統


精密車削加工型材（cái）加工（gōng）中（zhōng）心的數（shù）控係統比一般的加工中心數控係統要求要（yào）更高一些。精密車削加工型材加工中心的數（shù）控係統必須（xū）有更快的數據處理能力和更高的功能化特性。而四軸或五軸的精密車削加工型材加工中心更是對如此（cǐ）。優先選擇32位或64為處理器的數控係統，這兩種數（shù）控係統非常之強，是普通的數控係統無法（fǎ）媲美（měi）的。


四（sì）、精密車削加工型材精密加工中心（xīn）刀具


精密車削加工型材加工中心刀具並不是說刀具的類型，而是精密車削加工型材加工中心的（de）刀具材質。精密車削加工型材加工中心常用的刀具材（cái）質有聚晶金剛（gāng）石、立方氮化硼、硬質（zhì）含塗層刀具。好的刀具可（kě）以使切削速度向更高的高度發展。


五、精密車削精密加工的數控（kòng）編程


在高速加工中（zhōng），由於進給速度和加工速度很快，編程員必須能夠預見到切削刀具是怎樣切入工（gōng）件中去的。加工時除了使用小的進給量和淺的切削深度外，編製NC代碼時盡量避免（miǎn）加工方向的突然改變也（yě）是非常（cháng）重要的，因為進給（gěi）方向的突然變化不僅會使切削速度降（jiàng）低，而且還有可能產（chǎn）生“爬行”現象，這會降低加（jiā）工表麵質量，甚至還會產生過切或殘留、刀具損壞乃至主軸損壞的現（xiàn）象，特別是在（zài）三（sān）維輪廊加工過程中，將複雜型麵或拐角部分單獨加工會比用“之”字形加工法、直線法或其他（tā）一些通（tōng）用加工方法來一次加工出所有麵更有利一些。