电镀作为工业基础工（gōng）艺技（jì）术的一种，在加工中有着十分广泛的应用（yòng），工业零件利（lì）用（yòng）电镀工艺进行加（jiā）工，在零部件表面镀上具有特殊物化（huà）性质的电镀层，一（yī）方面能够（gòu）增加零部（bù）件的防护和耐磨（mó）性能，另（lìng）一方面（miàn）也能起到一定的装饰作用，电镀工艺能对（duì）零部件产品的使用性能（néng）带来明（míng）显的（de）改善，在制造（zào）行业，部分零件主要（yào）是电镀铬与锌。

　　镀铬能（néng）够改善（shàn）工件的耐（nài）磨（mó）性，镀锌件能够增强防腐性能，并起到美化（huà）作用，电镀零（líng）部件（jiàn）质量的优劣（liè）对于设备的质量起着决定性的作用，故而分析决定电镀层质量的主要原因（yīn）并有针（zhēn）对性的采（cǎi）取改善措施，就显得（dé）很（hěn）有必要了，从内部（bù）因素以及外部因素这两个角度来分析决（jué）定电镀质量的（de）主要原因。

　　一、决定电镀层质量的内（nèi）部（bù）因（yīn）素

　　1、零部件的（de）预（yù）处理镀层同零部件表面间的（de）结合紧密程度、美观性以及防腐能（néng）力的好坏，都同零部（bù）件表面的预处理工作质量有着密不可分（fèn）的联系，零部件表面残留（liú）的油污、金属氧化皮、锈迹，阻碍了电镀层同金属零（líng）部件（jiàn）表面的（de）接触，会对电镀质量造成极大（dà）的影响（xiǎng）。

　　如果镀件表面存在（zài）着十分薄的油膜或氧化膜，尽管电镀层的外观不（bú）会受到太大（dà）的影响，也会大大的削弱电（diàn）镀层的结（jié）合力，故而妥善的落实（shí）零部件的（de）预处理工作，是获得（dé）高品质电镀产品的重（chóng）要前提。

　　在预（yù）处理工作中，应该使（shǐ）用配置好适宜（yí）浓（nóng）度的除油、除污（wū）、除锈洗液，并且及时去除溶液表面漂浮的油污，随着使用（yòng）过程廷（tíng）长，液中杂质（zhì）含量增加，清洗能力会不断的降低，因此在处理时必（bì）须定期更换;

　　2、电镀液对电镀（dù）层质量的影响

　　电镀液中不同成分的配比需（xū）要（yào）维持在最佳的电镀工艺范围之内，在电镀生产中，必须对槽内的药液含量（liàng）定期（qī）的（de）开展化验分析工作（zuò），确保其中（zhōng）各组分配比处于工艺（yì）允许的范围（wéi）之中。

　　其次基于生产任务量的不同及时的根据化验分析补充各（gè）种成（chéng）分，在（zài）电镀液中杂质含量超过适（shì）宜的（de）范围之前，及时的处理（lǐ）和净（jìng）化电镀液，以使得电镀（dù）液维持在最适宜的操作范围内。

　　此外在电镀过程中，基于多（duō）种不同的原因，会将有害（hài）杂质（zhì）混入到电镀液之中，由于这些杂（zá）质的种类和特性各不相同（tóng），以及同种杂质对于不（bú）同电镀液造成的影响（xiǎng）程度也不相同，要结合实（shí）际的电镀生产情况（kuàng），利用赫氏槽，分析具体情况（kuàng）下对电镀液性能以及电镀层质量造成的影响，及时处理电镀液中杂质;

　　3、电镀工艺条（tiáo）件的控制

　　电镀工艺条件的控制在很大的程度上决定（dìng）了电镀层的（de）质量。因（yīn）此合理的控制好不同电镀任务的（de）工艺条件，是提升镀层质量的（de）关键，这就需要实（shí）际工作（zuò）经验，电流密度、温度、pH环境等电镀工艺参（cān）数的调节和选取十分重要，以镀铬为例，当出现电流密度和温度条件不适合时，对（duì）电镀液的阴极电流效率、镀层紧密度和外观都有明显（xiǎn）的影响。

　　在温度偏高的情况（kuàng）下，应该酌情的提升电流密度（dù），以达到适宜的镀层要求，各（gè）条件会互相制约，所以无（wú）法正确合理的控制工艺条件，就会极大的影响电镀产品的整体质量。

　　二、对电（diàn）镀层质量造成（chéng）影响的主要外部因素

　　1、产品的储存与包装在大气环境中，黑色金属通常（cháng）利用镀锌层来避免腐蚀现象的出现，然而一旦（dàn）镀（dù）锌层和醇酸（suān）漆（qī）、酚醛漆类（lèi）、酚醛塑（sù）料、胶合板、潮湿的木（mù）材等材料发生（shēng）接触，将会迅速（sù）的腐蚀镀锌层，随着时间（jiān）的推（tuī）移腐蚀产物会逐渐的增厚。

　　在少量有机挥发气体的环境下，加速了（le）大气腐蚀过程，通常被称为气氛（fēn）腐蚀，油（yóu）漆、树脂、塑料等材料都有可能造成气氛腐蚀，有机挥发（fā）气氛在大气（qì）环境中的（de）浓度越（yuè）高，对电镀层造成的腐蚀情况也（yě）越严重。

　　此外有机挥发气氛（fēn）仅仅会在潮湿的条件下，才会对镀锌层造成腐蚀，也（yě）就是说在干（gàn）燥的空气中，通常很难发生腐（fǔ）蚀现象，因此隔绝有机挥发气氛，保持空气的干燥，对于镀锌层的防护有积极（jí）的（de）作用，故而电镀产品在储存时，必（bì）须控制好库（kù）房的环境（jìng），防止零件气氛腐蚀情况。

　　而且在运输环节中，产品包装情（qíng）况会对电镀零（líng）部（bù）件的抗（kàng）腐蚀性造成直接的影响，对于镀锌件来说，必须用木箱包装，并在内包装中（zhōng）加入适量（liàng）的干燥剂，以确保零部件不发生腐蚀（shí），保障产（chǎn）品质量;

　　2、人为因素对电镀质量的影（yǐng）响人为因素（sù）在整个电镀环节（jiē）中来说，是对于镀层质量最为显著，也最为巨大的因素，在电镀生产环节中，不难发现，在电镀工艺、生产设备及原材料相同的条件下，由于操作人员的差异，电镀产品的外观品质也会有所不同，甚至可能存在产品（pǐn）质量（liàng）问题，规避（bì）或降低人为（wéi）因素对电（diàn）镀（dù）层质量造成的影响。

　　因（yīn）此在实际的电镀工作中，首先应该制（zhì）定（dìng）完善规范的标准化操作规（guī）范，推动电镀工作的标准化进程（chéng），其次要充分发挥管理工作者的管理权利（lì），不定期的在生（shēng）产现场（chǎng）监督和检查电镀工艺规范的执行情况，并及时完善监督检查档案。

　　并且应该对化验分析岗位予以更高的重视，努力提升分析队伍的职业技能，以保障（zhàng）电镀液各成分维持在最适宜的范围内（nèi），再次应该组织电（diàn）镀操（cāo）作的从业人（rén）员（yuán）定期的进行专业技能培训、考核，以保证在岗工作者的操作技能达到电镀生产的相（xiàng）关要求;

　　3、电镀企业生产制度对电镀质量的影响在（zài）电镀企（qǐ）业生产中，部分零件的生产工序要经过多个不同部门的（de）配合，而电（diàn）镀为最后的一项（xiàng）工（gōng）序，时常会出（chū）现碰划伤（shāng）、工期紧张（zhāng）、连班赶货的现象（xiàng），进而造成了电（diàn）镀时间（jiān）不满足工艺要求，制约了电镀产品的质量。

　　协调好生产部门的有效转运、加工工期，为电镀工序预留足够（gòu）的加工时间，以保障电镀产品的质量;

　　4、设计图纸对电镀质量的影（yǐng）响，通常需要电镀处理的零（líng）件，仅仅在图纸上标（biāo）注镀种，而对于电镀面的标注比较（jiào）少，这（zhè）就（jiù）使得在电（diàn）镀加工时常常出次品，在关键部位（wèi），电镀工序应该确保电（diàn）镀层结合力及外观（guān），不能出现明显的瑕疵。

　　因此图纸上必须（xū）明确标明电镀的（de）关键位置，才能更好的选取挂具（jù）和装挂位置，以保障电镀工（gōng）件的质量，电镀（dù）产品质量的提高，将会更好的服务于生产制（zhì）造行业的实际（jì）需求，也能够极大促进我国电镀行业的整体发展，总（zǒng）之对于电镀生产中，无论是内（nèi）部或是外部原因对电镀零部件质（zhì）量造成的影响，我们都应该加以重视和应对。

　　笔者结合自身的工作经验对决定电镀层质量的原因做了简单的分析和探讨，然而如何改善电镀产品质量，还要赖于整个电镀行业工作者的共同努力。