电镀是利用点解方法对零件进行表面加工的一种工艺，电镀时零件为阳极，镀液中的（de）金属离子在直（zhí）流电的作用下（xià）沉积在零件表面（miàn）形（xíng）成均匀，致密的金属镀层。 而电镀工艺（yì）设备是电镀车间所进行的生产工艺可分为（wéi）三个环节（jiē），即镀前表面处理、电镀处理和镀后处理.电镀工艺设备（bèi）一（yī）般指上述直接对零件进行加工处理的生产设备，镀前表面（miàn）处理的主要工序（xù）有磨光、抛光、刷光、滚光、喷砂、去（qù）油、去锈、腐蚀、中和（hé）以及清洗等。

电镀处理过程中（zhōng）所用的设备主要有各类固定（dìng）槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。镀后处理是对零（líng）件进行抛光、出光、钝化、着色（sè）、干（gàn）燥、封闭、去氢等工作，龙门式挂镀生产线，根据需（xū）要选用其中一种或数（shù）种工序使零件符合质量要（yào）求。镀后处理常用设（shè）备主要有磨、抛光机（jī），各类固定（dìng）槽。

1. 镀层与基体（tǐ）金属，镀层与镀层之间，应有良好的结合力。

2. 镀（dù）层应（yīng）结晶（jīng）细致，挂镀生（shēng）产线（xiàn）研（yán）发，平整，厚（hòu）度均匀（yún）。

3. 镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。

4. 镀层应具有规定的各项指标，如光亮度，硬度，导电性等。　

5. 环境温度为-10℃～60℃;

6. 输入电压为220V±22V或380V±38V;

7. 水处理设备最.大工作噪声应不大于80dB(A)。

8. 相对湿度(RH)应不大于（yú）95%;

9. 原水COD含量为100mg/L～150000mg/L。

10. 电镀时（shí）间及电镀过程（chéng）的温度（dù），决定镀（dù）层厚（hòu）度的（de）大小。