电（diàn）镀是利用（yòng）点解方（fāng）法（fǎ）对零件进行表面加工的一种工艺，电镀时零件为阳极，镀液中的金属（shǔ）离（lí）子在直流电的作用下（xià）沉积在零件表（biǎo）面形成均匀，致密的金属镀层。 而电镀工艺设备是电镀车间所（suǒ）进行的生产工艺（yì）可（kě）分为三个环节，即镀前表面（miàn）处理、电（diàn）镀处理和镀后处理.电镀工艺（yì）设备一般指上述直接对零件进行加工处理的生产设备，镀前表面处理的主要工序有磨光、抛光、刷光、滚光、喷砂、去油、去锈、腐蚀、中（zhōng）和以及清洗等。

电（diàn）镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚（gǔn）镀槽、挂具、吊（diào）篮等。镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封（fēng）闭、去（qù）氢（qīng）等工作，龙门式挂镀生产线，根据需（xū）要选用其中一种（zhǒng）或数种工序使零件符合质量（liàng）要求。镀后（hòu）处理常用设备主要有磨、抛光机，各类固定槽。

1. 镀层与基体金属，镀层与镀层之间，应有良好的结合力。

2. 镀层应结晶细致，挂镀生产线研发（fā），平整，厚度均（jun1）匀（yún）。

3. 镀层应具有规（guī）定（dìng）的厚度和尽可能少的孔隙。

4. 镀层应具有规定的各项指标，如光（guāng）亮（liàng）度，硬度，导电性等。　

5. 环境温度（dù）为-10℃～60℃;

6. 输入电压为220V±22V或380V±38V;

7. 水处理设（shè）备最.大工作噪声应不（bú）大于80dB(A)。

8. 相对湿度(RH)应不大于（yú）95%;

9. 原水（shuǐ）COD含量为100mg/L～150000mg/L。

10. 电镀时间（jiān）及（jí）电镀过程的（de）温度，决定镀层厚度的大小。