空氣換熱器是一種新型的板式換熱器，它結合了管殼（ké）式和板式換熱器（qì）的特色，既具有板式（shì）換熱器傳熱效率高和結構緊湊的長處（chù），又具有管殼式（shì）換熱器適用於高溫高壓的工作（zuò）條件。它是一種的高效節能型換熱（rè）器（qì），主要運用於石油化工等職（zhí）業。由許多衝壓成型的不（bú）鏽鋼薄板，通過（guò）密封墊圈（quān）由導杆及兩頭的壓緊裝置組合成一體，其（qí）中間的板片數可根據出產情況隨意調理，冷熱流體在薄壁傳熱板兩邊互相對流，進行熱交流。各（gè）種板片之間構成薄矩形通道，通過板片（piàn）進行熱量交流（liú）。板式換熱器（qì）是液—液、液—汽進行熱交流的抱負設備。它具有換熱效（xiào）率高（gāo）、熱丟失小、結構緊湊輕巧、占地麵積（jī）小、裝置清洗方便、運用廣泛、運用壽命長等特色。在相同（tóng）壓（yā）力丟失情況下，其傳熱（rè）係數比管式換熱器高3-5倍，占地麵積為板式換熱器的三分之一，熱收（shōu）回率可高達90%以上。

不鏽鋼板（bǎn）式換熱器是化工企業、鋼鐵電力企業、石油企業、動力企業、食品企業（yè）及其它許多工業企業的通用設備，在出產中占有重要（yào）地位。特別是在石化職業中，流（liú）程中的介質需求冷卻（què）或者加熱（rè）的設備能滿意換熱需求。這一結構（gòu）特征使得板（bǎn）式換（huàn）熱器不僅能滿意各個職業（yè）熱交流（liú）設備的基本要求，並且還（hái）具有其本身特有的長處：

1.不易結垢。因為內部水流（liú）湍急，不易結（jié）垢，其（qí）結（jié）垢係數僅為（wéi）管式換熱器的1/3~1/10。

2.傳熱係數高。因為不同的（de）波紋板彼此倒置，構成雜（zá）亂流道，使（shǐ）流體在波紋板間流道內呈旋轉三（sān）維活動，能在較低的（de）雷諾數（一般Re=50~200）下發生紊流，所以傳熱係數高，一般認為是殼管式的3~5倍。

3.加熱物料在加熱器中停留時間短（duǎn），內部死角少（shǎo），衛生條件好。

4.結構緊湊，體積小，特別適用於老廠改造，可充（chōng）分利（lì）用原有（yǒu）設備，克服空間（jiān）限製的場合。質量輕，傳熱板薄，耗用金屬量少，每平（píng）方米加（jiā）熱麵積約耗費金屬10kg。僅為（wéi）列管式加熱器的1/3~1/4。

5.換熱器板片間通道內流體運動激烈，且外表潤滑（huá），構成積垢較少，工作（zuò）周期長，並便於運用化學辦法清洗。可以大幅度減少小檢或停機時所耗費的人力、物（wù）力、財力。

6.加熱、冷卻及熱收回容易，組（zǔ）合成全體，在一個換熱設備內同時完結。隻要把受熱後的物料作為（wéi）熱源對剛進入的流體進行預熱，則可以達到兩股流體各自需求冷（lěng）卻或加熱（rè）的操作要求，一舉兩得，節約能源，並且處理設備結構緊湊。

7.傳熱麵的流體活動散布比較均勻，物料受熱時間短，不致於發生過熱現象（xiàng）。板殼式換熱器由壓力容器外殼和傳熱（rè）板束兩部分組成，平行（háng）焊在一起的板（bǎn）束縱向裝（zhuāng）在殼體內。壓力容器的外殼接受流體壓力，板束由若幹半片組（zǔ）焊（hàn）而成，板片的（de）流道呈人字形波紋狀，相鄰的板片彼此倒（dǎo）置，板片之間的波紋接觸構成觸點。這些觸點有助於使流體在整個換熱過程中處（chù）於湍流活動狀（zhuàng）況（kuàng），既可以進步傳熱效率，同時又抑（yì）製了板麵（miàn）上塵垢的發生（shēng）。板束由板片焊接拚裝而成，固定在壓力容器殼體內部的（de）支架上，並通過波（bō）紋膨脹（zhàng）節和殼體接管連（lián）接，板束（shù）拆卸方便（biàn）。

不（bú）鏽鋼板式換熱器也存（cún）在顯著缺陷主要（yào）有（yǒu）：

a.換熱器板片較薄，承壓（yā）能力低；特別是關於波紋板片間構成接觸點（diǎn），互（hù）為支撐型的換熱器，如果運用時代長，壓緊尺度超出裝置要求尺度後，易使（shǐ）接觸點壓成凹坑，然後構成穿孔，使板片報（bào）廢。

b.板片之（zhī）間的距離（lí）較窄，液（yè）膜較薄（báo），蒸騰（téng）速度快。若為高溫蒸汽與液體物料作為（wéi）冷熱介質進行換熱，在物料（liào）突然斷流情況下，容易發生蒸幹焦化現象，加快板（bǎn）片間的密（mì）封墊圈損壞；焦化（huà）物質會形成板片間冷物（wù）料通道（dào）堵死（sǐ），影響設備的運用，給出產形成丟失。所以，職工對板式換熱器設備結構和工作原理的了解是實際運用中的難點。

c.單位長度的壓力丟失大。因為傳（chuán）熱麵之（zhī）間的間隙較小，傳（chuán）熱麵上有凹凸，因而比傳統的潤（rùn）滑管的壓力丟失大。